Ang sheath o outer sheath ay ang pinakamalawak na proteksiyon na layer sa optical cable structure, pangunahin na gawa sa PE sheath material at PVC sheath material, at ang halogen-free flame-retardant sheath material at electric tracking resistant sheath material ay ginagamit sa mga espesyal na okasyon.
1. PE sheath material
Ang PE ay ang pagdadaglat ng polyethylene, na isang polymer compound na nabuo sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene. Ang itim na polyethylene sheath na materyal ay ginawa sa pamamagitan ng pantay na paghahalo at pag-granular ng polyethylene resin na may stabilizer, carbon black, antioxidant at plasticizer sa isang tiyak na proporsyon. Ang mga polyethylene sheath na materyales para sa optical cable sheath ay maaaring hatiin sa low-density polyethylene (LDPE), linear low-density polyethylene (LLDPE), medium-density polyethylene (MDPE) at high-density polyethylene (HDPE) ayon sa density. Dahil sa kanilang iba't ibang densidad at molekular na istruktura, mayroon silang iba't ibang mga katangian. Ang low-density polyethylene, na kilala rin bilang high-pressure polyethylene, ay nabuo sa pamamagitan ng copolymerization ng ethylene sa mataas na presyon (higit sa 1500 atmospheres) sa 200-300°C na may oxygen bilang catalyst. Samakatuwid, ang molecular chain ng low-density polyethylene ay naglalaman ng maraming sanga ng iba't ibang haba, na may mataas na antas ng chain branching, irregular na istraktura, mababang crystallinity, at mahusay na flexibility at pagpahaba. Ang high-density polyethylene, na kilala rin bilang low-pressure polyethylene, ay nabuo sa pamamagitan ng polymerization ng ethylene sa mababang presyon (1-5 atmospheres) at 60-80°C na may aluminum at titanium catalysts. Dahil sa makitid na pamamahagi ng timbang ng molekular ng high-density polyethylene at ang maayos na pag-aayos ng mga molekula, mayroon itong magandang mekanikal na katangian, mahusay na paglaban sa kemikal at malawak na hanay ng temperatura ng paggamit. Ang medium-density polyethylene sheath material ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng high-density polyethylene at low-density polyethylene sa isang naaangkop na proporsyon, o sa pamamagitan ng polymerizing ethylene monomer at propylene (o ang pangalawang monomer ng 1-butene). Samakatuwid, ang pagganap ng medium-density polyethylene ay nasa pagitan ng high-density polyethylene at low-density polyethylene, at mayroon itong parehong flexibility ng low-density polyethylene at ang mahusay na wear resistance at tensile strength ng high-density polyethylene. Ang linear na low-density polyethylene ay polymerized sa pamamagitan ng low-pressure gas phase o solution method na may ethylene monomer at 2-olefin. Ang sumasanga na antas ng linear na low-density polyethylene ay nasa pagitan ng mababang density at mataas na density, kaya ito ay may mahusay na environmental stress cracking resistance. Ang paglaban sa pag-crack ng stress sa kapaligiran ay isang napakahalagang tagapagpahiwatig para sa pagtukoy ng kalidad ng mga materyales sa PE. Ito ay tumutukoy sa hindi pangkaraniwang bagay na ang materyal na piraso ng pagsubok ay sumailalim sa baluktot na mga bitak ng stress sa kapaligiran ng surfactant. Ang mga salik na nakakaapekto sa pag-crack ng stress ng materyal ay kinabibilangan ng: molecular weight, molecular weight distribution, crystallinity, at microstructure ng molecular chain. Kung mas malaki ang molekular na timbang, mas makitid ang pamamahagi ng molekular na timbang, mas maraming koneksyon sa pagitan ng mga wafer, mas mahusay ang paglaban sa pag-crack ng materyal sa stress sa kapaligiran, at mas mahaba ang buhay ng serbisyo ng materyal; sa parehong oras, ang pagkikristal ng materyal ay nakakaapekto rin sa tagapagpahiwatig na ito. Ang mas mababa ang crystallinity, mas mahusay ang environmental stress cracking resistance ng materyal. Ang tensile strength at elongation sa break ng PE materials ay isa pang indicator para sukatin ang performance ng material, at maaari ding mahulaan ang end point ng paggamit ng material. Ang nilalaman ng carbon sa mga materyales ng PE ay maaaring epektibong labanan ang pagguho ng mga sinag ng ultraviolet sa materyal, at ang mga antioxidant ay maaaring epektibong mapabuti ang mga katangian ng antioxidant ng materyal.
2. PVC sheath material
Ang PVC flame retardant material ay naglalaman ng chlorine atoms, na masusunog sa apoy. Kapag nasusunog, ito ay mabubulok at maglalabas ng malaking halaga ng kinakaing unti-unti at nakakalason na HCL gas, na magdudulot ng pangalawang pinsala, ngunit ito ay papatayin ang sarili kapag umalis sa apoy, kaya ito ay may katangian na hindi kumalat ng apoy; sa parehong oras, ang PVC sheath material ay may mahusay na flexibility at extensibility, at malawakang ginagamit sa panloob na optical cables.
3. Walang halogen na flame retardant sheath material
Dahil ang polyvinyl chloride ay gagawa ng mga nakakalason na gas kapag nasusunog, ang mga tao ay nakabuo ng mababang usok, walang halogen, hindi nakakalason, malinis na flame retardant sheath material, iyon ay, pagdaragdag ng mga inorganic na flame retardant na Al(OH)3 at Mg(OH)2 sa ordinaryong mga materyales sa kaluban, na maglalabas ng kristal na tubig kapag nakatagpo ng apoy at sumisipsip ng maraming init, at sa gayon ay pinipigilan ang temperatura ng materyal na kaluban mula sa pagtaas at pinipigilan ang pagkasunog. Dahil ang mga inorganikong flame retardant ay idinagdag sa walang halogen na flame retardant sheath na materyales, tataas ang conductivity ng polymer. Kasabay nito, ang mga resin at inorganic na flame retardant ay ganap na magkaibang dalawang-phase na materyales. Sa panahon ng pagproseso, kinakailangan upang maiwasan ang hindi pantay na paghahalo ng mga flame retardant sa lokal. Ang mga inorganikong flame retardant ay dapat idagdag sa naaangkop na dami. Kung ang proporsyon ay masyadong malaki, ang mekanikal na lakas at pagpahaba sa break ng materyal ay lubhang mababawasan. Ang mga indicator para sa pagsusuri ng flame retardant properties ng halogen-free flame retardant ay oxygen index at smoke concentration. Ang indeks ng oxygen ay ang pinakamababang konsentrasyon ng oxygen na kinakailangan para sa materyal upang mapanatili ang balanseng pagkasunog sa isang halo-halong gas ng oxygen at nitrogen. Kung mas malaki ang index ng oxygen, mas mabuti ang mga katangian ng flame retardant ng materyal. Ang konsentrasyon ng usok ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagsukat ng transmittance ng parallel light beam na dumadaan sa usok na nabuo ng pagkasunog ng materyal sa isang tiyak na espasyo at haba ng optical path. Kung mas mababa ang konsentrasyon ng usok, mas mababa ang paglabas ng usok at mas mahusay ang pagganap ng materyal.
4. Electric mark resistant sheath material
Parami nang parami ang all-media self-supporting optical cable (ADSS) na nakalagay sa parehong tore na may mataas na boltahe na overhead lines sa power communication system. Upang malampasan ang impluwensya ng mataas na boltahe induction electric field sa cable sheath, ang mga tao ay bumuo at gumawa ng isang bagong electric scar resistant sheath material, ang sheath material sa pamamagitan ng mahigpit na pagkontrol sa nilalaman ng carbon black, ang laki at pamamahagi ng mga carbon black particle , pagdaragdag ng mga espesyal na additives upang gawin ang sheath material ay may mahusay na electric scar resistant performance.
Oras ng post: Aug-26-2024