Ang Polyethylene (PE) ay malawakang ginagamit sapagkakabukod at pagbabalot ng mga kable ng kuryente at mga kable ng telekomunikasyondahil sa mahusay nitong mekanikal na lakas, tibay, resistensya sa init, insulasyon, at katatagan ng kemikal. Gayunpaman, dahil sa mga katangiang istruktural ng PE mismo, ang resistensya nito sa pagbibitak dahil sa stress sa kapaligiran ay medyo mahina. Ang isyung ito ay nagiging partikular na kitang-kita kapag ang PE ay ginagamit bilang panlabas na kaluban ng mga malalaking seksyon ng armored cable.
1. Mekanismo ng Pagbasag ng PE Sheath
Ang pagbibitak ng PE sheath ay pangunahing nangyayari sa dalawang sitwasyon:
a. Pagbibitak Dahil sa Stress sa Kapaligiran: Ito ay tumutukoy sa penomeno kung saan ang kaluban ay nakakaranas ng malutong na pagbibitak mula sa ibabaw dahil sa pinagsamang stress o pagkakalantad sa kapaligirang media pagkatapos ng pag-install at pagpapatakbo ng kable. Pangunahin itong sanhi ng panloob na stress sa loob ng kaluban at matagal na pagkakalantad sa mga polar na likido. Ang malawak na pananaliksik sa pagbabago ng materyal ay lubos na nakalutas sa ganitong uri ng pagbibitak.
b. Mekanikal na Pagbibitak Dahil sa Stress: Nangyayari ito dahil sa mga kakulangan sa istruktura ng kable o hindi naaangkop na proseso ng pag-extrude ng sheath, na humahantong sa malaking konsentrasyon ng stress at pagbibitak na dulot ng deformation habang ini-install ang kable. Ang ganitong uri ng pagbibitak ay mas kitang-kita sa mga panlabas na sheath ng mga malalaking seksyon na steel tape armored cable.
2. Mga Sanhi ng Pagbibitak ng PE Sheath at Mga Hakbang sa Pagpapabuti
2.1 Impluwensya ng KableTape na BakalIstruktura
Sa mga kable na may mas malalaking panlabas na diyametro, ang armored layer ay karaniwang binubuo ng double-layer steel tape wraps. Depende sa panlabas na diyametro ng kable, ang kapal ng steel tape ay nag-iiba (0.2mm, 0.5mm, at 0.8mm). Ang mas makapal na armored steel tapes ay may mas mataas na rigidity at mas mahinang plasticity, na nagreresulta sa mas malaking espasyo sa pagitan ng itaas at ibabang layer. Sa panahon ng extrusion, nagdudulot ito ng mga makabuluhang pagkakaiba sa kapal ng sheath sa pagitan ng itaas at ibabang layer ng ibabaw ng armored layer. Ang mas manipis na mga bahagi ng sheath sa mga gilid ng panlabas na steel tape ay nakakaranas ng pinakamalaking konsentrasyon ng stress at ang mga pangunahing lugar kung saan nagaganap ang mga pagbibitak sa hinaharap.
Upang mabawasan ang epekto ng armored steel tape sa panlabas na kaluban, isang buffering layer na may tiyak na kapal ang ibinabalot o inilalabas sa pagitan ng steel tape at ng PE sheath. Ang buffering layer na ito ay dapat na pantay ang siksik, walang mga kulubot o nakausli. Ang pagdaragdag ng buffering layer ay nagpapabuti sa kinis sa pagitan ng dalawang layer ng steel tape, tinitiyak ang pantay na kapal ng PE sheath, at, kasama ng pag-urong ng PE sheath, binabawasan ang panloob na stress.
Nagbibigay ang ONEWORLD sa mga gumagamit ng iba't ibang kapal ngmga materyales na nakabaluti na galvanized steel tapeupang matugunan ang iba't ibang pangangailangan.
2.2 Epekto ng Proseso ng Produksyon ng Kable
Ang mga pangunahing isyu sa proseso ng extrusion ng malalaking outer diameter armored cable sheaths ay ang hindi sapat na paglamig, hindi wastong paghahanda ng molde, at labis na stretching ratio, na nagreresulta sa labis na internal stress sa loob ng sheath. Ang malalaking kable, dahil sa kanilang makapal at malapad na sheath, ay kadalasang nahaharap sa mga limitasyon sa haba at dami ng mga water trough sa mga linya ng produksyon ng extrusion. Ang paglamig mula sa mahigit 200 degrees Celsius habang extrusion hanggang sa temperatura ng silid ay nagdudulot ng mga hamon. Ang hindi sapat na paglamig ay humahantong sa mas malambot na sheath malapit sa armor layer, na nagiging sanhi ng pagkamot sa ibabaw ng sheath kapag ang cable ay naka-coil, na kalaunan ay nagreresulta sa mga potensyal na bitak at pagkabasag habang inilalagay ang cable dahil sa mga panlabas na puwersa. Bukod dito, ang hindi sapat na paglamig ay nakakatulong sa pagtaas ng internal shrinkage forces pagkatapos ng coiling, na nagpapataas ng panganib ng pagbitak ng sheath sa ilalim ng malaking panlabas na puwersa. Upang matiyak ang sapat na paglamig, inirerekomenda ang pagpapataas ng haba o dami ng mga water trough. Mahalagang bawasan ang bilis ng extrusion habang pinapanatili ang wastong sheath plasticization at magbigay ng sapat na oras para sa paglamig habang naka-coil. Bukod pa rito, ang pagsasaalang-alang sa polyethylene bilang isang mala-kristal na polimer, isang segmented temperature reduction cooling method, mula 70-75°C hanggang 50-55°C, at sa wakas ay sa temperatura ng silid, ay nakakatulong na maibsan ang mga panloob na stress habang nasa proseso ng paglamig.
2.3 Impluwensya ng Radius ng Pag-ikot sa Pag-ikot ng Kable
Sa panahon ng pag-ikot ng kable, sinusunod ng mga tagagawa ang mga pamantayan ng industriya para sa pagpili ng mga angkop na reel ng paghahatid. Gayunpaman, ang pag-akomoda sa mahahabang haba ng paghahatid para sa malalaking panlabas na diyametro ng mga kable ay nagdudulot ng mga hamon sa pagpili ng mga angkop na reel. Upang matugunan ang mga tinukoy na haba ng paghahatid, binabawasan ng ilang tagagawa ang mga diyametro ng reel barrel, na nagreresulta sa hindi sapat na bending radii para sa kable. Ang labis na pagbaluktot ay humahantong sa pag-alis ng mga patong ng baluti, na nagdudulot ng malaking shearing forces sa shear. Sa mga malalang kaso, ang mga burr ng armored steel strip ay maaaring tumagos sa cushioning layer, direktang bumabaon sa shear at nagiging sanhi ng mga bitak o bitak sa gilid ng steel strip. Sa panahon ng paglalagay ng kable, ang lateral bending at pulling forces ay nagiging sanhi ng pagbitak ng shear sa mga bitak na ito, lalo na para sa mga kable na mas malapit sa mga panloob na patong ng reel, na ginagawa itong mas madaling masira.
2.4 Epekto ng Kapaligiran sa Konstruksyon at Pag-install sa Lugar
Upang gawing pamantayan ang konstruksyon ng kable, ipinapayong bawasan ang bilis ng paglalatag ng kable, iwasan ang labis na presyon sa gilid, pagbaluktot, puwersa ng paghila, at pagbangga sa ibabaw, upang matiyak ang isang sibilisadong kapaligiran sa konstruksyon. Mas mainam, bago ang pag-install ng kable, hayaang magpahinga ang kable sa 50-60°C upang mailabas ang panloob na stress mula sa kaluban. Iwasan ang matagal na pagkakalantad ng mga kable sa direktang sikat ng araw, dahil ang magkakaibang temperatura sa iba't ibang panig ng kable ay maaaring humantong sa konsentrasyon ng stress, na nagpapataas ng panganib ng pagbibitak ng kaluban habang naglalatag ng kable.
Oras ng pag-post: Disyembre 18, 2023