Ang polyethylene (PE) ay malawakang ginagamit sapagkakabukod at sheathing ng mga cable cable at telecommunication cableDahil sa mahusay na lakas ng mekanikal, katigasan, paglaban ng init, pagkakabukod, at katatagan ng kemikal. Gayunpaman, dahil sa mga istrukturang katangian ng PE mismo, ang paglaban nito sa pag -crack ng stress sa kapaligiran ay medyo mahirap. Ang isyung ito ay nagiging partikular na kilalang kapag ang PE ay ginagamit bilang panlabas na kaluban ng mga malalaking armored cable.
1. Mekanismo ng pag -crack ng sheath ng PE
Ang pag -crack ng sheath ay pangunahing nangyayari sa dalawang sitwasyon:
a. Ang pag -crack ng stress sa kapaligiran: Tumutukoy ito sa kababalaghan kung saan ang kaluban ay sumasailalim sa malutong na pag -crack mula sa ibabaw dahil sa pinagsamang stress o pagkakalantad sa media sa kapaligiran pagkatapos ng pag -install at operasyon ng cable. Pangunahin ito na sanhi ng panloob na stress sa loob ng kaluban at matagal na pagkakalantad sa mga polar na likido. Malawak na pananaliksik sa pagbabago ng materyal ay malaking nalutas ang ganitong uri ng pag -crack.
b. Mekanikal na pag-crack ng stress: nangyayari ito dahil sa mga kakulangan sa istruktura sa cable o hindi naaangkop na mga proseso ng extrusion ng kaluban, na humahantong sa makabuluhang konsentrasyon ng stress at pagpapapangit-sapilitan na pag-crack sa pag-install ng cable. Ang ganitong uri ng pag-crack ay mas binibigkas sa mga panlabas na kaluban ng malaking-section na bakal na naka-armored na mga kable.
2. Mga sanhi ng pag -crack ng sheath ng PE at mga hakbang sa pagpapabuti
2.1 Impluwensya ng cableSteel TapeIstraktura
Sa mga cable na may mas malaking panlabas na diameters, ang nakabaluti na layer ay karaniwang binubuo ng mga dobleng bakal na tape ng bakal. Depende sa panlabas na diameter ng cable, ang kapal ng bakal na tape ay nag -iiba (0.2mm, 0.5mm, at 0.8mm). Ang mas makapal na nakabaluti na mga tape ng bakal ay may mas mataas na katigasan at mas mahirap na plasticity, na nagreresulta sa higit na puwang sa pagitan ng itaas at mas mababang mga layer. Sa panahon ng extrusion, nagiging sanhi ito ng mga makabuluhang pagkakaiba sa kapal ng kaluban sa pagitan ng itaas at mas mababang mga layer ng ibabaw ng nakabaluti na layer. Ang mga manipis na lugar ng kaluban sa mga gilid ng panlabas na bakal tape ay nakakaranas ng pinakadakilang konsentrasyon ng stress at ang pangunahing mga lugar kung saan nangyayari ang pag -crack sa hinaharap.
Upang mabawasan ang epekto ng nakabaluti na bakal na tape sa panlabas na kaluban, ang isang buffering layer ng isang tiyak na kapal ay nakabalot o naka -extrud sa pagitan ng bakal na tape at ang kaluban ng PE. Ang layer ng buffering na ito ay dapat na pantay na siksik, nang walang mga wrinkles o protrusions. Ang pagdaragdag ng isang layer ng buffering ay nagpapabuti sa kinis sa pagitan ng dalawang layer ng bakal na tape, tinitiyak ang pantay na kapal ng kaluban ng PE, at, na sinamahan ng pag -urong ng sheath ng PE, binabawasan ang panloob na stress.
Nagbibigay ang OneWorld ng mga gumagamit ng iba't ibang mga kapal nggalvanized steel tape armored materialUpang matugunan ang magkakaibang mga pangangailangan.
2.2 Epekto ng proseso ng paggawa ng cable
Ang mga pangunahing isyu sa proseso ng extrusion ng malaking panlabas na diameter na nakabaluti ng mga sheath ng cable ay hindi sapat na paglamig, hindi wastong paghahanda ng amag, at labis na ratio ng pag -uunat, na nagreresulta sa labis na panloob na stress sa loob ng kaluban. Ang mga malalaking laki ng mga cable, dahil sa kanilang makapal at malawak na mga kaluban, madalas na nahaharap sa mga limitasyon sa haba at dami ng mga trough ng tubig sa mga linya ng paggawa ng extrusion. Ang paglamig mula sa higit sa 200 degree Celsius sa panahon ng extrusion sa temperatura ng silid ay nagdudulot ng mga hamon. Ang hindi sapat na paglamig ay humahantong sa isang mas malambot na kaluban malapit sa layer ng sandata, na nagiging sanhi ng pag -scrat sa ibabaw ng kaluban kapag ang cable ay coiled, na kalaunan ay nagreresulta sa mga potensyal na bitak at pagbasag sa panahon ng pagtula ng cable dahil sa mga panlabas na puwersa. Bukod dito, ang hindi sapat na paglamig ay nag -aambag sa pagtaas ng mga panloob na puwersa ng pag -urong pagkatapos ng coiling, na nakataas ang panganib ng pag -crack ng kaluban sa ilalim ng malaking panlabas na puwersa. Upang matiyak ang sapat na paglamig, ang pagtaas ng haba o dami ng mga trough ng tubig ay inirerekomenda. Ang pagbaba ng bilis ng extrusion habang pinapanatili ang wastong plasticization ng kaluban at pinapayagan ang maraming oras para sa paglamig sa panahon ng coiling ay mahalaga. Bilang karagdagan, isinasaalang-alang ang polyethylene bilang isang crystalline polymer, isang naka-segment na paraan ng pagbawas ng temperatura ng pagbabawas ng temperatura, mula sa 70-75 ° C hanggang 50-55 ° C, at sa wakas sa temperatura ng silid, ay tumutulong na maibsan ang mga panloob na stress sa panahon ng proseso ng paglamig.
2.3 Impluwensya ng coiling radius sa cable coiling
Sa panahon ng cable coiling, ang mga tagagawa ay sumunod sa mga pamantayan sa industriya para sa pagpili ng naaangkop na mga reels ng paghahatid. Gayunpaman, ang pag -akomod ng haba ng haba ng paghahatid para sa malalaking panlabas na mga cable ng diameter ay nagdudulot ng mga hamon sa pagpili ng mga angkop na reels. Upang matugunan ang mga tinukoy na haba ng paghahatid, ang ilang mga tagagawa ay nagbabawas ng mga diametro ng bariles ng reel, na nagreresulta sa hindi sapat na baluktot na radii para sa cable. Ang labis na baluktot ay humahantong sa pag -aalis sa mga layer ng sandata, na nagdudulot ng mga makabuluhang puwersa ng paggugupit sa kaluban. Sa mga malubhang kaso, ang mga burr ng armored steel strip ay maaaring tumusok sa cushioning layer, na naka -embed nang direkta sa kaluban at nagiging sanhi ng mga bitak o fissure sa gilid ng bakal na guhit. Sa panahon ng pagtula ng cable, ang pag -ilid na baluktot at paghila ng mga puwersa ay nagiging sanhi ng sheath na mag -crack kasama ang mga fissure na ito, lalo na para sa mga cable na mas malapit sa mga panloob na layer ng reel, na ginagawang mas madaling kapitan ng pagkasira.
2.4 Epekto ng on-site na konstruksyon at pag-install ng kapaligiran
Upang ma -standardize ang konstruksyon ng cable, pinapayuhan na mabawasan ang bilis ng pagtula ng cable, pag -iwas sa labis na pag -ilid ng presyon, baluktot, paghila ng mga puwersa, at mga pagbangga sa ibabaw, tinitiyak ang isang sibilisadong kapaligiran sa konstruksyon. Mas mabuti, bago ang pag-install ng cable, payagan ang cable na magpahinga sa 50-60 ° C upang palayain ang panloob na stress mula sa kaluban. Iwasan ang matagal na pagkakalantad ng mga cable upang idirekta ang sikat ng araw, dahil ang mga temperatura ng pagkakaiba -iba sa iba't ibang panig ng cable ay maaaring humantong sa konsentrasyon ng stress, pagtaas ng panganib ng pag -crack ng kaluban sa panahon ng pagtula ng cable.
Oras ng Mag-post: Dis-18-2023