Ang polyethylene (PE) ay malawakang ginagamit sainsulation at sheathing ng mga kable ng kuryente at mga kable ng telekomunikasyondahil sa mahusay nitong mekanikal na lakas, tibay, paglaban sa init, pagkakabukod, at katatagan ng kemikal. Gayunpaman, dahil sa mga katangian ng istruktura ng PE mismo, ang paglaban nito sa pag-crack ng stress sa kapaligiran ay medyo mahirap. Ang isyung ito ay nagiging partikular na kapansin-pansin kapag ang PE ay ginagamit bilang panlabas na kaluban ng malalaking-section na nakabaluti na mga kable.
1. Mekanismo ng PE Sheath Cracking
Pangunahing nangyayari ang PE sheath cracking sa dalawang sitwasyon:
a. Environmental Stress Cracking: Ito ay tumutukoy sa phenomenon kung saan ang sheath ay dumaranas ng malutong na pag-crack mula sa ibabaw dahil sa pinagsamang stress o pagkakalantad sa environmental media pagkatapos ng pag-install at pagpapatakbo ng cable. Pangunahing sanhi ito ng panloob na stress sa loob ng kaluban at matagal na pagkakalantad sa mga polar na likido. Ang malawak na pananaliksik sa pagbabago ng materyal ay lubos na nalutas ang ganitong uri ng pag-crack.
b. Mechanical Stress Cracking: Nangyayari ito dahil sa mga kakulangan sa istruktura sa cable o hindi naaangkop na mga proseso ng sheath extrusion, na humahantong sa makabuluhang konsentrasyon ng stress at pag-crack na dulot ng deformation sa panahon ng pag-install ng cable. Ang ganitong uri ng pag-crack ay mas malinaw sa mga panlabas na kaluban ng malalaking-section na steel tape armored cable.
2. Mga Dahilan ng Pag-crack at Pagpapahusay ng PE Sheath Cracking
2.1 Impluwensiya ng CableSteel TapeIstruktura
Sa mga cable na may mas malalaking panlabas na diameter, ang armored layer ay karaniwang binubuo ng double-layer steel tape wraps. Depende sa panlabas na diameter ng cable, ang kapal ng steel tape ay nag-iiba (0.2mm, 0.5mm, at 0.8mm). Ang mas makapal na armored steel tape ay may mas mataas na rigidity at poorer plasticity, na nagreresulta sa mas malaking espasyo sa pagitan ng upper at lower layers. Sa panahon ng extrusion, nagdudulot ito ng makabuluhang pagkakaiba sa kapal ng kaluban sa pagitan ng itaas at ibabang layer ng ibabaw ng armored layer. Ang mas manipis na sheath area sa mga gilid ng panlabas na steel tape ay nakakaranas ng pinakamalaking konsentrasyon ng stress at ang mga pangunahing lugar kung saan nangyayari ang pag-crack sa hinaharap.
Upang mapagaan ang epekto ng armored steel tape sa panlabas na kaluban, ang isang buffering layer ng isang tiyak na kapal ay nakabalot o na-extruded sa pagitan ng steel tape at ng PE sheath. Ang buffering layer na ito ay dapat na pantay na siksik, walang mga wrinkles o protrusions. Ang pagdaragdag ng buffering layer ay nagpapabuti sa kinis sa pagitan ng dalawang layer ng steel tape, tinitiyak ang pare-parehong kapal ng PE sheath, at, kasama ng pag-urong ng PE sheath, binabawasan ang panloob na stress.
Ang ONEWORLD ay nagbibigay sa mga user ng iba't ibang kapal nggalvanized steel tape nakabaluti materyalesupang matugunan ang iba't ibang pangangailangan.
2.2 Epekto ng Proseso ng Paggawa ng Cable
Ang mga pangunahing isyu sa proseso ng extrusion ng malalaking panlabas na diameter na armored cable sheath ay hindi sapat na paglamig, hindi wastong paghahanda ng amag, at labis na stretching ratio, na nagreresulta sa labis na panloob na stress sa loob ng kaluban. Ang mga malalaking kable, dahil sa kanilang makapal at malalapad na kaluban, ay kadalasang nahaharap sa mga limitasyon sa haba at dami ng mga labangan ng tubig sa mga linya ng produksyon ng extrusion. Ang paglamig mula sa higit sa 200 degrees Celsius sa panahon ng pagpilit sa temperatura ng silid ay nagdudulot ng mga hamon. Ang hindi sapat na paglamig ay humahantong sa isang mas malambot na kaluban malapit sa layer ng baluti, na nagdudulot ng pagkamot sa ibabaw ng kaluban kapag ang cable ay nakapulupot, na kalaunan ay nagreresulta sa mga potensyal na bitak at pagkabasag sa panahon ng paglalagay ng cable dahil sa panlabas na puwersa. Bukod dito, ang hindi sapat na paglamig ay nag-aambag sa pagtaas ng panloob na mga puwersa ng pag-urong pagkatapos ng pag-coiling, na nagpapataas ng panganib ng pag-crack ng kaluban sa ilalim ng malaking panlabas na puwersa. Upang matiyak ang sapat na paglamig, inirerekumenda ang pagtaas ng haba o dami ng mga labangan ng tubig. Ang pagpapababa sa bilis ng extrusion habang pinapanatili ang wastong pag-plastic ng sheath at pagbibigay ng sapat na oras para sa paglamig sa panahon ng coiling ay mahalaga. Bukod pa rito, ang pagsasaalang-alang sa polyethylene bilang isang mala-kristal na polimer, isang naka-segment na paraan ng pagpapalamig ng pagbabawas ng temperatura, mula 70-75°C hanggang 50-55°C, at panghuli sa temperatura ng silid, ay nakakatulong na mapawi ang mga panloob na stress sa panahon ng proseso ng paglamig.
2.3 Impluwensiya ng Coiling Radius sa Cable Coiling
Sa panahon ng pag-coiling ng cable, ang mga tagagawa ay sumusunod sa mga pamantayan ng industriya para sa pagpili ng naaangkop na mga reel sa paghahatid. Gayunpaman, ang pagtanggap ng mahahabang haba ng paghahatid para sa malalaking panlabas na diameter na mga cable ay nagdudulot ng mga hamon sa pagpili ng angkop na mga reel. Upang matugunan ang mga tinukoy na haba ng paghahatid, binabawasan ng ilang manufacturer ang mga diameter ng reel barrel, na nagreresulta sa hindi sapat na bending radii para sa cable. Ang sobrang baluktot ay humahantong sa pag-aalis sa mga patong ng baluti, na nagdudulot ng malaking puwersa ng paggugupit sa kaluban. Sa malalang kaso, ang mga burr ng armored steel strip ay maaaring tumagos sa cushioning layer, direktang i-embed sa sheath at magdulot ng mga bitak o bitak sa gilid ng steel strip. Sa panahon ng cable laying, ang lateral bending at pulling forces ay nagiging sanhi ng pag-crack ng sheath sa mga fissure na ito, lalo na para sa mga cable na mas malapit sa mga panloob na layer ng reel, na ginagawa itong mas madaling masira.
2.4 Epekto ng On-site na Konstruksyon at Kapaligiran sa Pag-install
Upang i-standardize ang konstruksyon ng cable, pinapayuhan na i-minimize ang bilis ng paglalagay ng cable, pag-iwas sa labis na lateral pressure, baluktot, mga puwersa ng paghila, at mga banggaan sa ibabaw, na tinitiyak ang isang sibilisadong kapaligiran sa pagtatayo. Mas mainam, bago mag-install ng cable, hayaang magpahinga ang cable sa 50-60°C upang palabasin ang panloob na stress mula sa kaluban. Iwasan ang matagal na pagkakalantad ng mga cable sa direktang sikat ng araw, dahil ang pagkakaiba ng temperatura sa iba't ibang panig ng cable ay maaaring humantong sa konsentrasyon ng stress, na nagdaragdag ng panganib ng pag-crack ng kaluban sa panahon ng paglalagay ng cable.
Oras ng post: Dis-18-2023