Ang mga materyales na polyolefin, na kilala sa kanilang mahusay na mga katangiang elektrikal, kakayahang iproseso, at pagganap sa kapaligiran, ay naging isa sa mga pinakalawak na ginagamit na materyales sa insulasyon at kaluban sa industriya ng alambre at kable.
Ang mga polyolefin ay mga high-molecular-weight polymer na na-synthesize mula sa mga olefin monomer tulad ng ethylene, propylene, at butene. Malawakang ginagamit ang mga ito sa mga industriya ng kable, packaging, konstruksyon, automotive, at medikal.
Sa paggawa ng kable, ang mga materyales na polyolefin ay nag-aalok ng mababang dielectric constant, superior insulation, at natatanging chemical resistance, na tinitiyak ang pangmatagalang katatagan at kaligtasan. Ang kanilang mga katangiang halogen-free at recyclable ay naaayon din sa mga modernong uso sa green at sustainable manufacturing.
I. Pag-uuri ayon sa Uri ng Monomer
1. Polyethylene (PE)
Ang Polyethylene (PE) ay isang thermoplastic resin na na-polymerize mula sa mga ethylene monomer at isa sa mga pinaka-malawak na ginagamit na plastik sa buong mundo. Batay sa densidad at istrukturang molekular, ito ay nahahati sa mga uri ng LDPE, HDPE, LLDPE, at XLPE.
(1)Mababang Densidad na Polyethylene (LDPE)
Kayarian: Nabubuo sa pamamagitan ng high-pressure free-radical polymerization; naglalaman ng maraming branched chain, na may crystallinity na 55–65% at density na 0.91–0.93 g/cm³.
Mga Katangian: Malambot, transparent, at matibay sa impact ngunit may katamtamang resistensya sa init (hanggang humigit-kumulang 80 °C).
Mga Aplikasyon: Karaniwang ginagamit bilang materyal na pang-ukit para sa mga kable ng komunikasyon at signal, na nagbabalanse sa flexibility at insulation.
(2) Mataas na Densidad na Polyethylene (HDPE)
Kayarian: Na-polymerize sa ilalim ng mababang presyon gamit ang mga Ziegler–Natta catalyst; may kaunti o walang mga sanga, mataas na kristalinidad (80–95%), at densidad na 0.94–0.96 g/cm³.
Mga Katangian: Mataas na lakas at tigas, mahusay na kemikal na estabilidad, ngunit bahagyang nabawasan ang tibay sa mababang temperatura.
Mga Aplikasyon: Malawakang ginagamit para sa mga insulation layer, mga conduit ng komunikasyon, at mga fiber optic cable sheath, na nagbibigay ng superior na proteksyon laban sa panahon at mekanikal, lalo na para sa mga instalasyon sa labas o sa ilalim ng lupa.
(3) Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE)
Kayarian: Kopolymerisado mula sa ethylene at α-olefin, na may maikling-kadena na pagsasanga; densidad sa pagitan ng 0.915–0.925 g/cm³.
Mga Katangian: Pinagsasama ang kakayahang umangkop at lakas na may mahusay na resistensya sa pagbutas.
Mga Aplikasyon: Angkop para sa mga materyales na pang-ukit at insulasyon sa mga kable na mababa at katamtaman ang boltahe at mga kable na pangkontrol, na nagpapahusay sa resistensya sa pagtama at pagbaluktot.
(4)Cross-Linked Polyethylene (XLPE)
Istruktura: Isang three-dimensional na network na nabuo sa pamamagitan ng kemikal o pisikal na crosslinking (silane, peroxide, o electron-beam).
Mga Katangian: Natatanging resistensya sa init, lakas mekanikal, pagkakabukod ng kuryente, at kakayahang umangkop sa panahon.
Mga Aplikasyon: Malawakang ginagamit sa mga medium- at high-voltage na kable ng kuryente, mga new energy cable, at mga automotive wiring harness — isang pangunahing materyal na insulasyon sa modernong paggawa ng kable.
2. Polipropilena (PP)
Ang polypropylene (PP), na na-polymerize mula sa propylene, ay may densidad na 0.89–0.92 g/cm³, melting point na 164–176 °C, at operating temperature range na –30 °C hanggang 140 °C.
Mga Katangian: Magaan, mataas na mekanikal na lakas, mahusay na resistensya sa kemikal, at superior na electrical insulation.
Mga Aplikasyon: Pangunahing ginagamit bilang isang materyal na walang halogen na insulasyon sa mga kable. Dahil sa lumalaking diin sa pangangalaga sa kapaligiran, ang cross-linked polypropylene (XLPP) at modified copolymer PP ay lalong pumapalit sa tradisyonal na polyethylene sa mga sistema ng kable na may mataas na temperatura at boltahe, tulad ng mga kable ng riles, lakas ng hangin, at mga de-kuryenteng sasakyan.
3. Polibutilena (PB)
Kabilang sa Polybutylene ang Poly(1-butene) (PB-1) at Polyisobutylene (PIB).
Mga Katangian: Napakahusay na resistensya sa init, kemikal na katatagan, at resistensya sa pagkibot.
Mga Aplikasyon: Ang PB-1 ay ginagamit sa mga tubo, pelikula, at packaging, habang ang PIB ay malawakang ginagamit sa paggawa ng kable bilang isang water-blocking gel, sealant, at filling compound dahil sa gas impermeability at chemical inertness nito—karaniwang ginagamit sa mga fiber optic cable para sa pagbubuklod at proteksyon sa moisture.
II. Iba Pang Karaniwang Materyales ng Polyolefin
(1) Kopolymer ng Etilena–Vinyl Acetate (EVA)
Pinagsasama ng EVA ang ethylene at vinyl acetate, na nagtatampok ng kakayahang umangkop at resistensya sa lamig (pinapanatili ang kakayahang umangkop sa –50 °C).
Mga Katangian: Malambot, hindi tinatablan ng impact, hindi nakakalason, at matibay sa pagtanda.
Mga Aplikasyon: Sa mga kable, ang EVA ay kadalasang ginagamit bilang flexibility modifier o carrier resin sa mga pormulasyong Low Smoke Zero Halogen (LSZH), na nagpapabuti sa katatagan ng pagproseso at flexibility ng mga eco-friendly na insulation at sheath materials.
(2) Ultra-High-Molecular-Weight Polyethylene (UHMWPE)
Dahil sa bigat na molekular na higit sa 1.5 milyon, ang UHMWPE ay isang nangungunang plastik sa inhinyeriya.
Mga Katangian: Pinakamataas na resistensya sa pagkasira sa mga plastik, limang beses na mas malakas ang lakas ng impact kaysa sa ABS, mahusay na resistensya sa kemikal, at mababang pagsipsip ng kahalumigmigan.
Mga Aplikasyon: Ginagamit sa mga optical cable at mga espesyal na cable bilang high-wear sheathing o coating para sa mga tensile elements, na nagpapahusay sa resistensya sa mekanikal na pinsala at abrasion.
III. Konklusyon
Ang mga materyales na polyolefin ay walang halogen, mababa ang usok, at hindi nakalalason kapag sinusunog. Nagbibigay ang mga ito ng mahusay na elektrikal, mekanikal, at katatagan sa pagproseso, at ang kanilang pagganap ay maaaring higit pang mapabuti sa pamamagitan ng mga teknolohiya ng paghugpong, paghahalo, at crosslinking.
Dahil sa kombinasyon ng kaligtasan, pagiging kabaitan sa kapaligiran, at maaasahang pagganap, ang mga materyales na polyolefin ay naging pangunahing sistema ng materyal sa modernong industriya ng kawad at kable. Sa hinaharap, habang patuloy na lumalago ang mga sektor tulad ng mga bagong sasakyan ng enerhiya, photovoltaics, at komunikasyon ng data, ang mga inobasyon sa mga aplikasyon ng polyolefin ay higit na magtutulak sa mataas na pagganap at napapanatiling pag-unlad ng industriya ng kable.
Oras ng pag-post: Oktubre 17, 2025