Ang istraktura ng cable ay tila simple, sa katunayan, ang bawat bahagi nito ay may sariling mahalagang layunin, kaya ang bawat sangkap na materyal ay dapat na maingat na napili kapag gumagawa ng cable, upang matiyak ang pagiging maaasahan ng cable na gawa sa mga materyales na ito sa panahon ng operasyon.
1. Konduktor na materyal
Sa kasaysayan, ang mga materyales na ginamit para sa mga power cable conductor ay tanso at aluminyo. Sandali ding sinubukan ang sodium. Ang tanso at aluminyo ay may mas mahusay na electrical conductivity, at ang halaga ng tanso ay medyo mas mababa kapag nagpapadala ng parehong kasalukuyang, kaya ang panlabas na diameter ng copper conductor ay mas maliit kaysa sa aluminum conductor. Ang presyo ng aluminyo ay makabuluhang mas mababa kaysa sa tanso. Bilang karagdagan, dahil ang density ng tanso ay mas malaki kaysa sa aluminyo, kahit na ang kasalukuyang kapasidad ng pagdadala ay pareho, ang cross section ng aluminum conductor ay mas malaki kaysa sa copper conductor, ngunit ang aluminum conductor cable ay mas magaan pa rin kaysa sa copper conductor cable. .
2. Mga materyales sa pagkakabukod
Maraming mga insulating material na magagamit ng mga MV power cable, kahit na kasama ang technologically mature impregnated paper insulation materials, na matagumpay na nagamit nang higit sa 100 taon. Ngayon, malawak na tinatanggap ang extruded polymer insulation. Kasama sa mga extruded polymer insulation na materyales ang PE(LDPE at HDPE), XLPE, WTR-XLPE at EPR. Ang mga materyales na ito ay thermoplastic pati na rin ang thermosetting. Ang mga thermoplastic na materyales ay deform kapag pinainit, habang ang mga thermoset na materyales ay nananatili ang kanilang hugis sa operating temperature.
2.1. Pagkakabukod ng papel
Sa simula ng kanilang operasyon, ang mga cable na may insulated na papel ay nagdadala lamang ng isang maliit na karga at medyo pinananatili nang maayos. Gayunpaman, ang mga power user ay patuloy na gumagawa ng cable na nagdadala ng higit at mas mataas na load, ang orihinal na mga kondisyon ng paggamit ay hindi na angkop para sa mga pangangailangan ng kasalukuyang cable, kung gayon ang orihinal na magandang karanasan ay hindi maaaring kumatawan sa hinaharap na operasyon ng cable ay dapat na mabuti. . Sa mga nagdaang taon, ang mga insulated cable na papel ay bihirang ginagamit.
2.2.PVC
Ginagamit pa rin ang PVC bilang insulating material para sa mababang boltahe na 1kV cable at isa ring sheathing material. Gayunpaman, ang paglalagay ng PVC sa pagkakabukod ng cable ay mabilis na pinapalitan ng XLPE, at ang aplikasyon sa kaluban ay mabilis na pinapalitan ng linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE) o high density polyethylene (HDPE), at hindi -Ang mga PVC cable ay may mas mababang gastos sa ikot ng buhay.
2.3. Polyethylene (PE)
Ang low density polyethylene (LDPE) ay binuo noong 1930s at ngayon ay ginagamit bilang base resin para sa crosslinked polyethylene (XLPE) at water-resistant tree crosslinked polyethylene (WTR-XLPE) na materyales. Sa thermoplastic state, ang maximum operating temperature ng polyethylene ay 75 ° C, na mas mababa kaysa sa operating temperature ng paper insulated cables (80~90 ° C). Ang problemang ito ay nalutas sa pagdating ng cross-linked polyethylene (XLPE), na maaaring matugunan o lumampas sa temperatura ng serbisyo ng mga cable na may insulated na papel.
2.4.Cross-linked polyethylene (XLPE)
Ang XLPE ay isang thermosetting material na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng low-density polyethylene (LDPE) sa isang crosslinking agent (tulad ng peroxide).
Ang maximum na temperatura ng pagpapatakbo ng conductor ng XLPE insulated cable ay 90 ° C, ang overload test ay hanggang sa 140 ° C, at ang short-circuit na temperatura ay maaaring umabot sa 250 ° C. Ang XLPE ay may mahusay na mga katangian ng dielectric at maaaring magamit sa hanay ng boltahe ng 600V hanggang 500kV.
2.5. Water resistant tree Cross-linked polyethylene (WTR-XLPE)
Ang kababalaghan ng puno ng tubig ay magbabawas sa buhay ng serbisyo ng XLPE cable. Mayroong maraming mga paraan upang bawasan ang paglaki ng puno ng tubig, ngunit ang isa sa pinakakaraniwang tinatanggap ay ang paggamit ng mga espesyal na engineered insulation na materyales na idinisenyo upang pigilan ang paglaki ng puno ng tubig, na tinatawag na water-resistant tree cross-linked polyethylene WTR-XLPE.
2.6. Ethylene propylene rubber (EPR)
Ang EPR ay isang thermosetting material na gawa sa ethylene, propylene (minsan ay pangatlong monomer), at ang copolymer ng tatlong monomer ay tinatawag na ethylene propylene diene rubber (EPDM). Sa isang malawak na hanay ng temperatura, ang EPR ay palaging nananatiling malambot at may magandang corona resistance. Gayunpaman, ang dielectric na pagkawala ng materyal na EPR ay makabuluhang mas mataas kaysa sa XLPE at WTR-XLPE.
3. Proseso ng bulkanisasyon ng pagkakabukod
Ang proseso ng crosslinking ay tiyak sa polymer na ginamit. Ang paggawa ng mga crosslinked polymer ay nagsisimula sa isang matrix polymer at pagkatapos ay ang mga stabilizer at crosslinker ay idinagdag upang bumuo ng isang timpla. Ang proseso ng crosslinking ay nagdaragdag ng higit pang mga punto ng koneksyon sa istraktura ng molekular. Sa sandaling naka-cross-link, ang polymer molecular chain ay nananatiling elastic, ngunit hindi maaaring ganap na maputol sa isang likidong matunaw.
4. Conductor shielding at insulating shielding materials
Ang semi-conductive shielding layer ay na-extruded sa panlabas na ibabaw ng conductor at insulation upang magkatulad ang electric field at maglaman ng electric field sa cable insulated core. Ang materyal na ito ay naglalaman ng isang engineering grade ng carbon black na materyal upang paganahin ang shielding layer ng cable na makamit ang isang matatag na conductivity sa loob ng kinakailangang hanay.
Oras ng post: Abr-12-2024