Ang istraktura ng cable ay tila simple, sa katunayan, ang bawat bahagi nito ay may sariling mahalagang layunin, kaya ang bawat sangkap na sangkap ay dapat na maingat na mapili kapag ang paggawa ng cable, upang matiyak ang pagiging maaasahan ng cable na gawa sa mga materyales na ito sa panahon ng operasyon.
1. Conductor Material
Kasaysayan, ang mga materyales na ginamit para sa mga conductor ng power cable ay tanso at aluminyo. Sodium ay sinubukan din sandali. Ang tanso at aluminyo ay may mas mahusay na conductivity ng elektrikal, at ang halaga ng tanso ay medyo mas mababa kapag nagpapadala ng parehong kasalukuyang, kaya ang panlabas na diameter ng conductor ng tanso ay mas maliit kaysa sa conductor ng aluminyo. Ang presyo ng aluminyo ay makabuluhang mas mababa kaysa sa tanso. Bilang karagdagan, dahil ang density ng tanso ay mas malaki kaysa sa aluminyo, kahit na ang kasalukuyang pagdadala ng kapasidad ay pareho, ang cross section ng aluminyo conductor ay mas malaki kaysa sa conductor ng tanso, ngunit ang aluminyo conductor cable ay mas magaan pa kaysa sa tanso conductor cable.
2. Mga materyales sa pagkakabukod
Maraming mga insulating na materyales na maaaring magamit ng mga cable ng kapangyarihan ng MV, kahit na kasama ang mga teknolohikal na mature na pinapagbinhi na mga materyales sa pagkakabukod ng papel, na matagumpay na ginamit nang higit sa 100 taon. Ngayon, ang extruded polymer pagkakabukod ay malawak na tinanggap. Ang mga extruded na materyal na pagkakabukod ng polymer ay may kasamang PE (LDPE at HDPE), XLPE, WTR-XLPE at EPR. Ang mga materyales na ito ay thermoplastic pati na rin ang thermosetting. Ang mga thermoplastic na materyales ay deform kapag pinainit, habang ang mga thermoset na materyales ay nagpapanatili ng kanilang hugis sa mga temperatura ng operating.
2.1. Pagkakabukod ng papel
Sa simula ng kanilang operasyon, ang mga cable na insulated na papel ay nagdadala lamang ng isang maliit na pag-load at medyo maayos na pinapanatili. Gayunpaman, ang mga gumagamit ng kuryente ay patuloy na gumawa ng cable na nagdadala ng higit at mas mataas na pag -load, ang orihinal na mga kondisyon ng paggamit ay hindi na angkop para sa mga pangangailangan ng kasalukuyang cable, kung gayon ang orihinal na magandang karanasan ay hindi maaaring kumatawan sa hinaharap na operasyon ng cable ay dapat na mabuti. Sa mga nagdaang taon, ang mga insulated cable ng papel ay bihirang ginagamit.
2.2.PVC
Ginagamit pa rin ang PVC bilang isang insulating material para sa mga low-boltahe na 1KV cable at isa ring materyal na sheathing. Gayunpaman, ang aplikasyon ng PVC sa pagkakabukod ng cable ay mabilis na pinalitan ng XLPE, at ang application sa kaluban ay mabilis na pinalitan ng linear na mababang density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE) o mataas na density polyethylene (HDPE), at ang mga non-PVC cables ay may mas mababang mga gastos sa siklo ng buhay.
2.3. Polyethylene (PE)
Ang mababang density polyethylene (LDPE) ay binuo noong 1930s at ngayon ay ginagamit bilang isang base resin para sa crosslinked polyethylene (XLPE) at mga puno na lumalaban sa tubig na naka-crosslink na polyethylene (WTR-XLPE) na mga materyales. Sa estado ng thermoplastic, ang maximum na temperatura ng operating ng polyethylene ay 75 ° C, na mas mababa kaysa sa temperatura ng operating ng mga insulated cable (80 ~ 90 ° C). Ang problemang ito ay nalutas sa pagdating ng cross-link na polyethylene (XLPE), na maaaring matugunan o lumampas sa temperatura ng serbisyo ng mga cable na insulated na papel.
2.4.Cross-link na polyethylene (xlpe)
Ang XLPE ay isang thermosetting material na ginawa sa pamamagitan ng paghahalo ng low-density polyethylene (LDPE) na may isang crosslinking agent (tulad ng peroxide).
Ang maximum na temperatura ng operating conductor ng XLPE insulated cable ay 90 ° C, ang labis na pagsubok ay hanggang sa 140 ° C, at ang temperatura ng maikling circuit ay maaaring umabot sa 250 ° C. Ang XLPE ay may mahusay na mga katangian ng dielectric at maaaring magamit sa saklaw ng boltahe na 600V hanggang 500kV.
2.5. Tubig na lumalaban sa tubig na naka-link na polyethylene (WTR-XLPE)
Ang kababalaghan ng puno ng tubig ay magbabawas ng buhay ng serbisyo ng XLPE cable. Maraming mga paraan upang mabawasan ang paglaki ng puno ng tubig, ngunit ang isa sa mga pinaka-karaniwang tinatanggap ay ang paggamit ng mga espesyal na inhinyero na pagkakabukod na mga materyales na idinisenyo upang mapigilan ang paglaki ng puno ng tubig, na tinatawag na tubig na lumalaban sa puno ng cross-link na polyethylene WTR-XLPE.
2.6. Ethylene Propylene Rubber (EPR)
Ang EPR ay isang materyal na thermosetting na gawa sa etilena, propylene (kung minsan ay isang pangatlong monomer), at ang copolymer ng tatlong monomer ay tinatawag na ethylene propylene diene goma (EPDM). Sa isang malawak na saklaw ng temperatura, ang EPR ay palaging nananatiling malambot at may mahusay na paglaban sa corona. Gayunpaman, ang pagkawala ng dielectric ng materyal na EPR ay makabuluhang mas mataas kaysa sa XLPE at WTR-XLPE.
3. Proseso ng Vulcanization ng pagkakabukod
Ang proseso ng crosslinking ay tiyak sa ginamit na polimer. Ang paggawa ng mga crosslink na polymer ay nagsisimula sa isang matrix polymer at pagkatapos ay ang mga stabilizer at crosslinker ay idinagdag upang makabuo ng isang halo. Ang proseso ng crosslinking ay nagdaragdag ng higit pang mga puntos ng koneksyon sa istruktura ng molekular. Kapag naka-link na naka-link, ang chain ng molekular na polimer ay nananatiling nababanat, ngunit hindi maaaring ganap na maputol sa isang natutunaw na likido.
4. Conductor Shielding at Insulating Shielding Materials
Ang semi-conductive na layer ng kalasag ay extruded sa panlabas na ibabaw ng conductor at pagkakabukod upang i-uniporme ang electric field at maglaman ng electric field sa cable insulated core. Ang materyal na ito ay naglalaman ng isang engineering grade ng carbon black material upang paganahin ang kalasag na layer ng cable upang makamit ang isang matatag na kondaktibiti sa loob ng kinakailangang saklaw.
Oras ng Mag-post: Abr-12-2024