Ang cable sheath (kilala rin bilang panlabas na sheath o sheath) ay ang pinakalabas na patong ng isang cable, optical cable, o wire, bilang pinakamahalagang harang sa cable upang protektahan ang panloob na kaligtasan ng istruktura, pinoprotektahan ang cable mula sa panlabas na init, lamig, basa, ultraviolet, ozone, o kemikal at mekanikal na pinsala habang at pagkatapos ng pag-install. Ang cable sheathing ay hindi nilayong palitan ang reinforcement sa loob ng cable, ngunit maaari rin itong magbigay ng medyo mataas na antas ng limitadong proteksyon. Bilang karagdagan, maaari ring ayusin ng cable sheath ang hugis at anyo ng stranded conductor, pati na rin ang shielding layer (kung mayroon), sa gayon ay binabawasan ang interference sa electromagnetic compatibility (EMC) ng cable. Mahalaga ito upang matiyak ang pare-parehong pagpapadala ng kuryente, signal, o data sa loob ng cable o wire. Ang sheathing ay gumaganap din ng mahalagang papel sa tibay ng mga optical cable at wire.
Maraming uri ng mga materyales para sa cable sheath, ang mga karaniwang ginagamit na materyales para sa cable sheath ay –naka-crosslink na polyethylene (XLPE), polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene propylene (FEP), perfluoroalkoxy resin (PFA), polyurethane (PUR),polyethylene (PE), thermoplastic elastomer (TPE) atpolivinil klorido (PVC), Bawat isa sa kanila ay may iba't ibang katangian ng pagganap.
Ang pagpili ng mga hilaw na materyales para sa pagkakabalot ng kable ay dapat munang isaalang-alang ang kakayahang umangkop sa kapaligiran at ang pagiging tugma ng paggamit ng mga konektor. Halimbawa, ang mga kapaligirang sobrang lamig ay maaaring mangailangan ng pagkakabalot ng kable na nananatiling flexible sa napakababang temperatura. Ang pagpili ng tamang materyal ng pagkakabalot ay mahalaga sa pagtukoy ng pinakamahusay na optical cable para sa bawat aplikasyon. Samakatuwid, mahalagang maunawaan nang eksakto kung anong layunin ang dapat matugunan ng optical cable o wire at kung anong mga kinakailangan ang dapat nitong matugunan.
Polivinil Klorida (PVC)ay isang karaniwang ginagamit na materyal para sa pagpapatong ng kable. Ito ay gawa sa resin na nakabatay sa polyvinyl chloride, na nagdaragdag ng stabilizer, plasticizer, mga inorganic filler tulad ng calcium carbonate, mga additives at lubricants, atbp., sa pamamagitan ng paghahalo at pagmamasa at extrusion. Ito ay may mahusay na pisikal, mekanikal at elektrikal na katangian, habang mayroong mahusay na resistensya sa panahon at kemikal na katatagan, maaari rin nitong mapabuti ang pagganap nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga additives, tulad ng flame retardant, resistensya sa init at iba pa.
Ang paraan ng produksyon ng PVC cable sheath ay ang pagdaragdag ng mga particle ng PVC sa extruder at pag-extrude sa mga ito sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon upang bumuo ng isang tubular cable sheath.
Ang mga bentahe ng PVC cable jacket ay mura, madaling iproseso at i-install, at malawak ang hanay ng mga aplikasyon. Madalas itong ginagamit sa mga low-voltage cable, communication cable, construction wire at iba pang larangan. Gayunpaman, ang resistensya sa mataas na temperatura, lamig, UV resistance at iba pang mga katangian ng PVC cable sheathing ay medyo mahina, na naglalaman ng mga mapaminsalang sangkap sa kapaligiran at katawan ng tao, at maraming problema kapag inilapat sa mga espesyal na kapaligiran. Dahil sa pagpapahusay ng kamalayan ng mga tao sa kapaligiran at pagpapabuti ng mga kinakailangan sa pagganap ng materyal, mas mataas na mga kinakailangan ang inihain para sa mga materyales na PVC. Samakatuwid, sa ilang mga espesyal na lugar, tulad ng abyasyon, aerospace, nuclear power at iba pang larangan, maingat na ginagamit ang PVC cable sheathing.
Polietilena (PE)Ang PE cable sheath ay isang karaniwang materyal para sa cable sheath. Mayroon itong mahusay na mekanikal na katangian at kemikal na katatagan, at may mahusay na resistensya sa init, lamig, at panahon. Ang PE cable sheath ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga additives, tulad ng mga antioxidant, UV absorber, atbp.
Ang paraan ng produksyon ng PE cable sheath ay katulad ng sa PVC, at ang mga particle ng PE ay idinaragdag sa extruder at ini-extrude sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon upang bumuo ng isang tubular cable sheath.
Ang PE cable sheath ay may mga bentahe ng mahusay na resistensya sa pagtanda sa kapaligiran at resistensya sa UV, habang ang presyo ay medyo mababa, malawakang ginagamit sa mga optical cable, low voltage cable, communication cable, mining cable at iba pang larangan. Ang Cross-linked Polyethylene (XLPE) ay isang materyal na cable sheath na may mataas na electrical at mechanical properties. Ito ay nalilikha sa pamamagitan ng cross-linking polyethylene materials sa mataas na temperatura. Ang crosslinking reaction ay maaaring magdulot sa polyethylene material na bumuo ng isang three-dimensional network structure, na nagbibigay dito ng mataas na lakas at resistensya sa mataas na temperatura. Ang XLPE cable sheathing ay malawakang ginagamit sa larangan ng mga high voltage cable, tulad ng mga transmission lines, substations, atbp. Ito ay may mahusay na electrical properties, mechanical strength at chemical stability, ngunit mayroon ding mahusay na heat resistance at weather resistance.
Polyurethane (PUR)Ang PUR ay tumutukoy sa isang grupo ng mga plastik na binuo noong huling bahagi ng dekada 1930. Ito ay nalilikha sa pamamagitan ng isang prosesong kemikal na tinatawag na addition polymerization. Ang hilaw na materyal ay karaniwang petrolyo, ngunit ang mga materyales ng halaman tulad ng patatas, mais o sugar beets ay maaari ding gamitin sa produksyon nito. Ang PUR ay isang karaniwang ginagamit na materyal para sa pambalot ng kable. Ito ay isang materyal na elastomer na may mahusay na resistensya sa pagkasira, pagtanda, resistensya sa langis at resistensya sa acid at alkali, habang may mahusay na mekanikal na lakas at mga katangian ng elastic recovery. Ang pambalot ng kable na PUR ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga additives, tulad ng mga flame retardant, mga ahente na lumalaban sa mataas na temperatura, atbp.
Ang paraan ng paggawa ng PUR cable sheath ay ang pagdaragdag ng mga particle ng PUR sa isang extruder at i-extrude ang mga ito sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon upang bumuo ng isang tubular cable sheath. Ang polyurethane ay may partikular na magagaling na mekanikal na katangian.
Ang materyal ay may mahusay na resistensya sa pagkasira, pagputol, at pagkapunit, at nananatiling lubos na nababaluktot kahit sa mababang temperatura. Dahil dito, ang PUR ay partikular na angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng dynamic na paggalaw at mga kinakailangan sa pagbaluktot, tulad ng mga towing chain. Sa mga aplikasyon ng robot, ang mga kable na may PUR sheathing ay kayang tiisin ang milyun-milyong cycle ng pagbaluktot o malakas na puwersa ng torsyon nang walang problema. Ang PUR ay mayroon ding malakas na resistensya sa langis, mga solvent, at ultraviolet radiation. Bukod pa rito, depende sa komposisyon ng materyal, ito ay halogen-free at flame retardant, na mahahalagang pamantayan para sa mga kable na sertipikado ng UL at ginagamit sa Estados Unidos. Ang mga kable ng PUR ay karaniwang ginagamit sa konstruksyon ng makina at pabrika, industrial automation, at industriya ng automotive.
Bagama't ang PUR cable sheath ay may magagaling na pisikal, mekanikal, at kemikal na katangian, ang presyo nito ay medyo mataas at hindi angkop para sa mga murang okasyon na may malawakang produksyon.
Polyurethane thermoplastic elastomer (TPU)ay isang karaniwang ginagamit na materyal para sa pagbabalot ng kable. Naiiba sa polyurethane elastomer (PUR), ang TPU ay isang thermoplastic na materyal na may mahusay na kakayahang maproseso at plasticity.
Ang TPU cable sheath ay may mahusay na resistensya sa pagkasira, langis, acid at alkali resistance at weather resistance, at may mahusay na mekanikal na lakas at elastic recovery performance, na maaaring umangkop sa kumplikadong mekanikal na paggalaw at vibration environment.
Ang TPU cable sheath ay ginagawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga particle ng TPU sa isang extruder at pag-extrude sa mga ito sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon upang bumuo ng isang tubular cable sheath.
Ang TPU cable sheathing ay malawakang ginagamit sa industrial automation, machine tool equipment, motion control systems, robots at iba pang larangan, pati na rin sa mga sasakyan, barko at iba pang larangan. Mayroon itong mahusay na wear resistance at elastic recovery performance, epektibong maprotektahan ang cable, ngunit mayroon ding mahusay na high temperature resistance at low temperature resistance.
Kung ikukumpara sa PUR, ang TPU cable sheathing ay may bentahe ng mahusay na performance sa pagproseso at plasticity, na maaaring umangkop sa mas maraming pangangailangan sa laki at hugis ng kable. Gayunpaman, ang presyo ng TPU cable sheathing ay medyo mataas, at hindi ito angkop para sa mga murang okasyon na may malawakang produksyon.
Goma na gawa sa silikon (PU)Ang rubber ay isang karaniwang ginagamit na materyal para sa pambalot ng kable. Ito ay isang organikong materyal na polimer, na tumutukoy sa pangunahing kadena na binubuo ng mga atomo ng silicon at oxygen na salitan, at ang atomo ng silicon ay karaniwang konektado sa dalawang organikong grupo ng goma. Ang ordinaryong silicone rubber ay pangunahing binubuo ng mga kadena ng silicone na naglalaman ng mga methyl group at isang maliit na halaga ng vinyl. Ang pagpapakilala ng phenyl group ay maaaring mapabuti ang resistensya sa mataas at mababang temperatura ng silicone rubber, at ang pagpapakilala ng trifluoropropyl at cyanide group ay maaaring mapabuti ang resistensya sa temperatura at resistensya sa langis ng silicone rubber. Ang PU ay may mahusay na resistensya sa mataas na temperatura, resistensya sa malamig at resistensya sa oksihenasyon, at mayroon ding mahusay na lambot at nababanat na mga katangian ng pagbawi. Ang silicone rubber cable sheath ay maaaring mapabuti ang pagganap nito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang mga additives, tulad ng mga wear-resistant agent, oil resistant agent, atbp.
Ang paraan ng paggawa ng silicone rubber cable sheath ay ang pagdaragdag ng pinaghalong silicone rubber sa extruder at i-extrude ito sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon upang bumuo ng isang tubular cable sheath. Ang silicone rubber cable sheath ay malawakang ginagamit sa mga larangan na may mataas na temperatura at presyon, at may mga kinakailangan sa resistensya sa panahon, tulad ng aerospace, mga nuclear power plant, petrochemical, militar at iba pang larangan.
Ito ay may mahusay na resistensya sa mataas na temperatura at oksihenasyon, maaaring gumana nang matatag sa mataas na temperatura, mataas na presyon, at malakas na kapaligiran ng kalawang, ngunit mayroon ding mahusay na mekanikal na lakas at nababanat na pagganap sa pagbawi, at maaaring umangkop sa kumplikadong mekanikal na paggalaw at kapaligiran ng panginginig ng boses.
Kung ikukumpara sa ibang mga materyales para sa pambalot ng kable, ang pambalot ng kable na gawa sa silicone rubber ay may mas mataas na resistensya sa temperatura at oksihenasyon, ngunit mayroon din itong mahusay na lambot at elastikong pagganap sa pagbawi, na angkop para sa mas kumplikadong mga kapaligiran sa pagtatrabaho. Gayunpaman, ang presyo ng pambalot ng kable na gawa sa silicone rubber ay medyo mataas, at hindi ito angkop para sa mga murang okasyon na may malawakang produksyon.
Polytetrafluoroethylene (PTFE)Ang γλλογγγο ...
Ang paraan ng produksyon ng fluorine plastic cable sheath ay ang pagdaragdag ng mga fluorine plastic particle sa extruder at i-extrude ang mga ito sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon upang bumuo ng isang tubular cable sheath.
Ang fluorine plastic cable sheath ay malawakang ginagamit sa aerospace, mga planta ng nuclear power, petrochemical at iba pang mga high-end na larangan, pati na rin sa mga semiconductor, optical communication at iba pang larangan. Mayroon itong mahusay na resistensya sa kalawang at mataas na temperatura, maaaring gumana nang matatag sa mataas na temperatura, mataas na presyon, at malakas na kapaligiran ng kalawang sa loob ng mahabang panahon, ngunit mayroon ding mahusay na mekanikal na lakas at elastic recovery performance, at maaaring umangkop sa kumplikadong mekanikal na paggalaw at panginginig ng boses na kapaligiran.
Kung ikukumpara sa ibang materyales ng cable sheath, ang fluorine plastic cable sheath ay may mas mataas na resistensya sa kalawang at mataas na temperatura, na angkop para sa mas matinding kapaligiran sa pagtatrabaho. Gayunpaman, ang presyo ng fluorine plastic cable sheath ay medyo mataas, at hindi ito angkop para sa mga murang okasyon na may malawakang produksyon.
Oras ng pag-post: Oktubre 14, 2024