Upang matiyak na ang optical cable core ay protektado mula sa mekanikal, thermal, kemikal, at pinsalang may kaugnayan sa kahalumigmigan, dapat itong lagyan ng kaluban o kahit na karagdagang mga panlabas na patong. Ang mga hakbang na ito ay epektibong nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng mga optical fiber.
Ang mga karaniwang ginagamit na sheath sa mga optical cable ay kinabibilangan ng mga A-sheath (mga aluminum-polyethylene bonded sheath), mga S-sheath (mga steel-polyethylene bonded sheath), at mga polyethylene sheath. Para sa mga deep-water optical cable, karaniwang ginagamit ang mga metallic sealed sheath.
Ang mga polyethylene sheath ay gawa sa linear low-density, medium-density, omateryal na itim na polyethylene na may mataas na densidad, na sumusunod sa pamantayan ng GB/T15065. Ang ibabaw ng itim na polyethylene sheath ay dapat na makinis at pare-pareho, walang nakikitang mga bula, butas-butas, o bitak. Kapag ginamit bilang panlabas na sheath, ang nominal na kapal ay dapat na 2.0 mm, na may minimum na kapal na 1.6 mm, at ang average na kapal sa anumang cross-section ay hindi dapat mas mababa sa 1.8 mm. Ang mekanikal at pisikal na mga katangian ng sheath ay dapat matugunan ang mga kinakailangang tinukoy sa YD/T907-1997, Table 4.
Ang A-sheath ay binubuo ng isang moisture barrier layer na gawa sa paayon na nakabalot at nagsasapawanplastik na pinahiran na aluminyo na tape, na sinamahan ng isang extruded black polyethylene sheath. Ang polyethylene sheath ay dumidikit sa composite tape at sa mga magkakapatong na gilid ng tape, na maaaring palakasin pa gamit ang adhesive kung kinakailangan. Ang lapad ng magkakapatong na composite tape ay hindi dapat mas mababa sa 6 mm, o para sa mga cable core na may mga diyametro na mas mababa sa 9.5 mm, dapat itong hindi bababa sa 20% ng circumference ng core. Ang nominal na kapal ng polyethylene sheath ay 1.8 mm, na may minimum na kapal na 1.5 mm, at isang average na kapal na hindi bababa sa 1.6 mm. Para sa Type 53 outer layers, ang nominal na kapal ay 1.0 mm, ang minimum na kapal ay 0.8 mm, at ang average na kapal ay 0.9 mm. Ang aluminum-plastic composite tape ay dapat matugunan ang pamantayang YD/T723.2, kung saan ang aluminum tape ay may nominal na kapal na 0.20 mm o 0.15 mm (minimum na 0.14 mm) at isang composite film na kapal na 0.05 mm.
Pinapayagan ang ilang mga dugtungan ng composite tape sa panahon ng paggawa ng kable, basta't ang pagitan ng mga dugtungan ay hindi bababa sa 350 m. Dapat tiyakin ng mga dugtungan na ito ang electrical continuity at ibalik ang composite plastic layer. Ang lakas sa dugtungan ay hindi dapat mas mababa sa 80% ng lakas ng orihinal na tape.
Ang S-sheath ay gumagamit ng moisture barrier layer na gawa sa paayon na nakabalot at nakapatong na corrugatedplastik na pinahiran na bakal na tape, na sinamahan ng isang extruded black polyethylene sheath. Ang polyethylene sheath ay dumidikit sa composite tape at sa mga magkakapatong na gilid ng tape, na maaaring palakasin gamit ang adhesive kung kinakailangan. Ang corrugated composite tape ay dapat bumuo ng isang istrakturang parang singsing pagkatapos ibalot. Ang lapad ng magkakapatong na layer ay hindi dapat mas mababa sa 6 mm, o para sa mga cable core na may mga diyametro na mas mababa sa 9.5 mm, dapat itong hindi bababa sa 20% ng circumference ng core. Ang nominal na kapal ng polyethylene sheath ay 1.8 mm, na may minimum na kapal na 1.5 mm, at isang average na kapal na hindi bababa sa 1.6 mm. Ang steel-plastic composite tape ay dapat matugunan ang pamantayang YD/T723.3, kung saan ang steel tape ay may nominal na kapal na 0.15 mm (minimum na 0.13 mm) at isang composite film na kapal na 0.05 mm.
Pinapayagan ang mga dugtungan ng composite tape sa paggawa ng kable, na may minimum na pagitan na 350 m. Ang steel tape ay dapat na naka-butt-jointed, tinitiyak ang electrical continuity at naibabalik ang composite layer. Ang lakas sa dugtungan ay hindi dapat mas mababa sa 80% ng lakas ng orihinal na composite tape.
Ang aluminum tape, steel tape, at mga metallic armor layer na ginagamit para sa mga moisture barrier ay dapat magpanatili ng electrical continuity sa kahabaan ng kable. Para sa mga bonded sheath (kabilang ang Type 53 outer layer), ang lakas ng pagbabalat sa pagitan ng aluminum o steel tape at ng polyethylene sheath, pati na rin ang lakas ng pagbabalat sa pagitan ng magkakapatong na mga gilid ng aluminum o steel tape, ay hindi dapat mas mababa sa 1.4 N/mm. Gayunpaman, kapag ang isang water-blocking material o coating ay inilapat sa ilalim ng aluminum o steel tape, hindi kinakailangan ang lakas ng pagbabalat sa magkakapatong na mga gilid.
Tinitiyak ng komprehensibong istrukturang proteksyon na ito ang tibay at pagiging maaasahan ng mga optical cable sa iba't ibang kapaligiran, na epektibong nakakatugon sa mga pangangailangan ng mga modernong sistema ng komunikasyon.
Oras ng pag-post: Enero 20, 2025