Ang mga cable na lumalaban sa mataas na temperatura ay tumutukoy sa mga espesyal na cable na maaaring mapanatili ang matatag na pagganap ng elektrikal at mekanikal sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura. Malawakang ginagamit ang mga ito sa aviation, aerospace, petrolyo, steel smelting, bagong enerhiya, industriya ng militar, at iba pang larangan.
Ang mga hilaw na materyales para sa mga kable na lumalaban sa mataas na temperatura ay higit sa lahat ay kinabibilangan ng mga materyales sa konduktor, mga materyales na pang-insulate, at mga materyales na pang-sheathing. Kabilang sa mga ito, ang konduktor ay dapat magkaroon ng mahusay na kondaktibiti at mataas na temperatura na pagtutol; ang insulation layer ay kailangang magkaroon ng mga katangian tulad ng mataas na temperatura na paglaban, wear resistance, at chemical corrosion resistance; ang kaluban ay dapat magkaroon ng mga function tulad ng mataas na temperatura na pagtutol, anti-aging, paglaban sa langis, at mekanikal na proteksyon.
Ang konduktor ng mga cable na lumalaban sa mataas na temperatura ay karaniwang gawa sa tanso o aluminyo, na iginuhit sa mga wire na may iba't ibang diameter sa pamamagitan ng wire drawing machine. Sa panahon ng proseso ng pagguhit, ang mga parameter tulad ng bilis ng pagguhit, temperatura ng amag, at temperatura ng coolant ay dapat na mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang kinis ng ibabaw at mekanikal na katangian ng mga wire ay nakakatugon sa mga kinakailangan.
Ang insulation layer ay isang pangunahing bahagi ng mga cable na lumalaban sa mataas na temperatura, at ang proseso ng paghahanda nito ay direktang nakakaapekto sa pangkalahatang pagganap ng cable. Ang mga polymer na materyales gaya ng polytetrafluoroethylene (PTFE), fluorinated ethylene propylene (FEP), polyether ether ketone (PEEK), o ceramic silicone rubber ay karaniwang ginagamit upang mabuo ang insulation layer sa pamamagitan ng extrusion o mga proseso ng paghubog. Sa prosesong ito, ang temperatura, presyon, at bilis ng linya ng produksyon ay dapat na tumpak na kontrolin upang matiyak na ang layer ng pagkakabukod ay may pare-parehong kapal, walang mga depekto, at matatag na pagganap ng pagkakabukod ng kuryente.
Ang kaluban ay nagsisilbing panlabas na proteksiyon na layer ng cable, pangunahing ginagamit upang protektahan laban sa mekanikal na pinsala at malupit na pagguho ng kapaligiran. Kabilang sa mga karaniwang sheathing material ang polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE),cross-linked polyethylene (XLPE), at mga espesyal na fluoroplastics. Sa panahon ng proseso ng extrusion molding, ang temperatura ng extrusion, presyon ng ulo, at bilis ng traksyon ay dapat na mahigpit na kontrolin upang matiyak na ang kaluban ay siksik, pantay na makapal, at may makinis na hitsura.
Ang mga sumusunod na pangunahing punto ay dapat na mahigpit na kontrolado sa panahon ng proseso ng produksyon upang matiyak ang kalidad ng natapos na cable:
1. Kontrol sa Temperatura: Dapat na tumpak na kontrolin ang temperatura sa bawat yugto ng proseso upang matiyak ang pagganap ng materyal at katatagan ng proseso.
2.Pressure Control: Dapat na makatwirang kontrolin ang pressure sa panahon ng extrusion o paghubog upang matiyak ang kapal at kalidad ng insulation at sheath.
3.Speed Control: Dapat na mahigpit na kontrolin ang bilis ng wire sa panahon ng mga proseso tulad ng pagguhit at pagpilit upang matiyak ang kahusayan sa produksyon at pagkakapare-pareho ng produkto.
4. Paggamot sa Pagpapatuyo: Ang ilang mga polymer na materyales ay nangangailangan ng paunang pagpapatuyo upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bula sa panahon ng pagproseso.
5. Inspeksyon ng Kalidad: Dapat isagawa ang mga mahigpit na inspeksyon sa panahon ng proseso ng produksyon at sa pagkumpleto ng produkto, kabilang ang inspeksyon sa hitsura, pagsukat ng dimensyon, pagsubok sa pagganap ng kuryente, at mga pagsubok sa pagtanda ng mataas na temperatura, upang matiyak na nakakatugon ang produkto sa mga pamantayan at kinakailangan sa paggamit.
Ang paggawa ng mga cable na lumalaban sa mataas na temperatura ay nagsasangkot ng maraming tumpak na hakbang, at dapat na ipatupad ang full-process na kontrol sa kalidad upang makakuha ng mga kwalipikadong produkto. Sa pamamagitan ng komprehensibong pag-master ng pagpili ng hilaw na materyal, pagsasaayos ng parameter ng proseso, at pamamahala sa proseso ng pagmamanupaktura, ang kahusayan sa produksyon at pagkakapare-pareho ng produkto ng mga cable ay maaaring makabuluhang mapabuti. Bukod pa rito, ang pagtataguyod ng teknolohikal na pagbabago at pag-upgrade ng kagamitan, pagpapakilala ng mga automated na linya ng produksyon at mga intelligent detection system, ay higit na magpapahusay sa kalidad ng produksyon at pagiging mapagkumpitensya sa industriya, na magbubukas ng mas malawak na mga prospect ng pag-unlad para sa pagmamanupaktura ng mga cable na lumalaban sa mataas na temperatura.
Bilang isang propesyonal na tagapagtustos ng mga materyales sa cable,ISANG MUNDOay palaging nakatuon sa pagbibigay ng mga pandaigdigang customer ng mataas na kalidad na mga solusyon sa komprehensibong cable material. Kasama sa sistema ng produkto ng kumpanya ang mga espesyal na materyales na binanggit sa artikulo, tulad ng polyvinyl chloride (PVC), cross-linked polyethylene (XLPE), polytetrafluoroethylene (PTFE), pati na rin ang mga high-performance tape tulad ng Mylar Tape, Water Blocking Tape, at Semi-conductive Water Blocking Tape, at high-end na optical cable na materyales, at Aramid, FRP. Sumusunod kami sa technological innovation bilang development engine, patuloy na ino-optimize ang mga materyal na formula at proseso ng produksyon upang mabigyan ang mga customer ng isang buong hanay ng mga produkto na may mahusay na performance at matatag na kalidad, na tumutulong sa mga negosyo sa pagmamanupaktura ng cable na mapahusay ang pagiging mapagkumpitensya ng produkto at magkatuwang na nagpo-promote ng teknolohikal na pag-unlad at makabagong pag-unlad ng industriya ng cable.
Oras ng post: Set-19-2025