Mga Paraan at Uri ng Sintesis ng Polyethylene
(1) Mababang-Densidad na Polyethylene (LDPE)
Kapag ang kaunting dami ng oxygen o peroxides ay idinagdag bilang mga initiator sa purong ethylene, na-compress sa humigit-kumulang 202.6 kPa, at pinainit sa humigit-kumulang 200°C, ang ethylene ay nagpo-polymerize at nagiging puti at mala-wax na polyethylene. Ang pamamaraang ito ay karaniwang tinutukoy bilang prosesong high-pressure dahil sa mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang nagreresultang polyethylene ay may density na 0.915–0.930 g/cm³ at isang molecular weight na mula 15,000 hanggang 40,000. Ang istrukturang molekular nito ay lubos na sanga at maluwag, na kahawig ng isang "tulad ng puno" na konfigurasyon, na siyang dahilan ng mababang density nito, kaya naman tinawag itong low-density polyethylene.
(2) Katamtamang-Densidad na Polyethylene (MDPE)
Ang prosesong medium-pressure ay kinabibilangan ng pagpo-polymerize ng ethylene sa ilalim ng 30-100 atmospheres gamit ang mga metal oxide catalyst. Ang nagreresultang polyethylene ay may density na 0.931-0.940 g/cm³. Maaari ring magawa ang MDPE sa pamamagitan ng paghahalo ng high-density polyethylene (HDPE) sa LDPE o sa pamamagitan ng copolymerization ng ethylene sa mga comonomer tulad ng butene, vinyl acetate, o acrylates.
(3) Mataas na Densidad na Polyethylene (HDPE)
Sa ilalim ng normal na temperatura at presyon, ang ethylene ay napopolimerisa gamit ang mga lubos na mahusay na coordination catalyst (mga organometallic compound na binubuo ng alkylaluminum at titanium tetrachloride). Dahil sa mataas na catalytic activity, ang polymerization reaction ay maaaring mabilis na makumpleto sa mababang presyon (0–10 atm) at mababang temperatura (60–75°C), kaya naman tinawag itong low-pressure process. Ang resultang polyethylene ay may unbranched, linear molecular structure, na nakakatulong sa mataas na density nito (0.941–0.965 g/cm³). Kung ikukumpara sa LDPE, ang HDPE ay nagpapakita ng superior heat resistance, mechanical properties, at environmental stress-cracking resistance.
Mga Katangian ng Polyethylene
Ang polyethylene ay isang mala-gatas na puting plastik, parang waks, at semi-transparent, kaya mainam itong gamitin bilang insulator at pantakip sa mga alambre at kable. Kabilang sa mga pangunahing bentahe nito ang:
(1) Napakahusay na mga katangiang elektrikal: mataas na resistensya sa pagkakabukod at lakas ng dielectric; mababang permittivity (ε) at dielectric loss tangent (tanδ) sa malawak na saklaw ng frequency, na may kaunting pagdepende sa frequency, kaya halos mainam itong dielectric para sa mga kable ng komunikasyon.
(2) Magagandang mekanikal na katangian: flexible ngunit matibay, na may mahusay na resistensya sa deformation.
(3) Malakas na resistensya sa thermal aging, mababang temperaturang kalupkop, at kemikal na katatagan.
(4) Napakahusay na resistensya sa tubig na may mababang pagsipsip ng kahalumigmigan; ang resistensya sa pagkakabukod ay karaniwang hindi bumababa kapag inilubog sa tubig.
(5) Bilang isang materyal na hindi polar, nagpapakita ito ng mataas na gas permeability, kung saan ang LDPE ang may pinakamataas na gas permeability sa mga plastik.
(6) Mababang tiyak na grabidad, lahat ay mas mababa sa 1. Ang LDPE ay partikular na kapansin-pansin sa humigit-kumulang 0.92 g/cm³, habang ang HDPE, sa kabila ng mas mataas na densidad nito, ay nasa humigit-kumulang 0.94 g/cm³ lamang.
(7) Mahusay na katangian ng pagproseso: madaling tunawin at gawing plastik nang hindi nabubulok, madaling lumamig at maging hugis, at nagbibigay-daan sa tumpak na kontrol sa heometriya at sukat ng produkto.
(8) Ang mga kable na gawa sa polyethylene ay magaan, madaling i-install, at madaling tapusin. Gayunpaman, ang polyethylene ay mayroon ding ilang mga disbentaha: mababang temperatura ng paglambot; madaling magliyab, naglalabas ng amoy na parang paraffin kapag nasusunog; mahinang resistensya sa stress-cracking at creep resistance sa kapaligiran. Kinakailangan ang espesyal na atensyon kapag gumagamit ng polyethylene bilang insulation o sheathing para sa mga submarine cable o mga kable na naka-install sa matarik na patayong mga bangin.
Mga Plastik na Polyethylene para sa mga Kable at Alambre
(1) Pangkalahatang-Layunin na Insulation Polyethylene Plastic
Binubuo lamang ng polyethylene resin at mga antioxidant.
(2) Plastik na Polyethylene na Lumalaban sa Panahon
Pangunahing binubuo ng polyethylene resin, antioxidants, at carbon black. Ang resistensya sa panahon ay nakadepende sa laki ng particle, nilalaman, at pagkalat ng carbon black.
(3) Plastikong Polyethylene na Lumalaban sa Stress-Bitak sa Kapaligiran
Gumagamit ng polyethylene na may melt flow index na mas mababa sa 0.3 at isang makitid na molecular weight distribution. Ang polyethylene ay maaari ring i-crosslink sa pamamagitan ng irradiation o mga kemikal na pamamaraan.
(4) Mataas na Boltahe na Insulasyon na Polyethylene Plastik
Ang high-voltage cable insulation ay nangangailangan ng ultra-pure polyethylene plastic, na may kasamang voltage stabilizers at mga espesyal na extruders upang maiwasan ang pagbuo ng void, mapigilan ang resin discharge, at mapabuti ang arc resistance, electrical erosion resistance, at corona resistance.
(5) Semikonduktibong Plastikong Polyethylene
Nagagawa sa pamamagitan ng pagdaragdag ng konduktibong carbon black sa polyethylene, karaniwang gumagamit ng pinong-particle, mataas na istrukturang carbon black.
(6) Thermoplastic Low-Smoke Zero-Halogen (LSZH) Polyolefin Cable Compound
Ang compound na ito ay gumagamit ng polyethylene resin bilang base material, na kinabibilangan ng mga high-efficiency halogen-free flame retardants, smoke suppressants, thermal stabilizers, antifungal agents, at colorants, na pinoproseso sa pamamagitan ng paghahalo, plasticization, at pelletization.
Naka-krus na Polyethylene (XLPE)
Sa ilalim ng aksyon ng high-energy radiation o mga crosslinking agent, ang linear molecular structure ng polyethylene ay nagbabago sa isang three-dimensional (network) structure, na nagko-convert sa thermoplastic material sa isang thermoset. Kapag ginamit bilang insulation,XLPEkayang tiisin ang patuloy na temperatura ng pagpapatakbo hanggang 90°C at mga short-circuit na temperatura na 170–250°C. Kasama sa mga pamamaraan ng crosslinking ang pisikal at kemikal na crosslinking. Ang irradiation crosslinking ay isang pisikal na pamamaraan, habang ang pinakakaraniwang kemikal na crosslinking agent ay ang DCP (dicumyl peroxide).
Oras ng pag-post: Abril-10-2025