Ang Proseso ng Paggawa ng Kawad na Bakal na Nababalutan ng Tanso na Ginawa sa Pamamagitan ng Electroplating at ang Talakayan ng Komon

Teknolohiyang Pahayagan

Ang Proseso ng Paggawa ng Kawad na Bakal na Nababalutan ng Tanso na Ginawa sa Pamamagitan ng Electroplating at ang Talakayan ng Komon

1. Panimula

Sa pagpapadala ng mga high-frequency signal, ang mga konduktor ay magbubunga ng skin effect, at sa pagtaas ng frequency ng ipinadalang signal, ang skin effect ay lalong nagiging seryoso. Ang tinatawag na skin effect ay tumutukoy sa pagpapadala ng mga signal sa panlabas na ibabaw ng panloob na konduktor at panloob na ibabaw ng panlabas na konduktor ng isang coaxial cable kapag ang frequency ng ipinadalang signal ay umabot sa ilang kilohertz o sampu-sampung libong hertz.

Sa partikular, dahil sa tumataas na presyo ng tanso sa buong mundo at ang likas na yaman nito ay nagiging mas kaunti, kaya ang paggamit ng bakal na may takip na tanso o alambreng aluminyo na may takip na tanso upang palitan ang mga konduktor na tanso ay naging isang mahalagang gawain para sa industriya ng paggawa ng alambre at kable, at gayundin para sa pagsulong nito gamit ang malawak na espasyo sa merkado.

Ngunit ang alambre sa kalupkop na tanso, dahil sa pre-treatment, pre-plating nickel at iba pang mga proseso, pati na rin ang epekto ng solusyon sa kalupkop, madaling makagawa ng mga sumusunod na problema at depekto: pag-itim ng alambre, hindi maganda ang pre-plating, ang pangunahing patong ng kalupkop ay natatanggal sa balat, na nagreresulta sa produksyon ng basurang alambre, basura ng materyal, kaya tumataas ang mga gastos sa paggawa ng produkto. Samakatuwid, napakahalagang tiyakin ang kalidad ng patong. Pangunahing tinatalakay ng papel na ito ang mga prinsipyo at pamamaraan ng proseso para sa produksyon ng wire na bakal na may copper-clad sa pamamagitan ng electroplating, pati na rin ang mga karaniwang sanhi ng mga problema sa kalidad at mga pamamaraan ng solusyon. 1 Proseso ng kalupkop na bakal na may copper-clad at mga sanhi nito

1. 1 Paunang paggamot ng alambre
Una, ang alambre ay inilulubog sa alkaline at pickling solution, at isang tiyak na boltahe ang inilalapat sa alambre (anode) at sa plate (cathode), ang anode ay naglalabas ng malaking dami ng oxygen. Ang pangunahing papel ng mga gas na ito ay: una, ang malalakas na bula sa ibabaw ng alambreng bakal at ang kalapit nitong electrolyte ay gumaganap ng mekanikal na epekto ng pag-alog at pagtanggal, kaya't nagtataguyod ng pag-alis ng langis mula sa ibabaw ng alambreng bakal, pinapabilis ang proseso ng saponification at emulsification ng langis at grasa; pangalawa, dahil sa maliliit na bula na nakakabit sa interface sa pagitan ng metal at ng solusyon, habang nakalabas ang mga bula at alambreng bakal, ang mga bula ay didikit sa alambreng bakal na may maraming langis sa ibabaw ng solusyon, samakatuwid, sa mga bula ay magdadala ng maraming langis na dumidikit sa alambreng bakal sa ibabaw ng solusyon, kaya nagtataguyod ng pag-alis ng langis, at kasabay nito, hindi madaling makagawa ng hydrogen embrittlement ng anode, kaya't makakakuha ng mahusay na plating.

1. 2 Paglalagay ng kalupkop sa alambre
Una, ang alambre ay pre-treated at pre-plating ng nickel sa pamamagitan ng paglulubog nito sa plating solution at paglalapat ng isang tiyak na boltahe sa alambre (cathode) at sa copper plate (anode). Sa anode, ang copper plate ay nawawalan ng mga electron at bumubuo ng mga libreng divalent copper ions sa electrolytic (plating) bath:

Cu – 2e→Cu2+
Sa katod, ang alambreng bakal ay muling nirerelektronisa sa pamamagitan ng elektrolisis at ang mga divalent na ion ng tanso ay idineposito sa alambre upang bumuo ng isang alambreng bakal na may takip na tanso:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2

Kapag hindi sapat ang dami ng asido sa solusyon ng plating, ang cuprous sulfate ay madaling na-hydrolyze upang bumuo ng cuprous oxide. Ang cuprous oxide ay nakukulong sa patong ng plating, na ginagawa itong maluwag. Cu2SO4 + H2O [Cu2O + H2SO4

I. Mga Pangunahing Bahagi

Ang mga panlabas na optical cable ay karaniwang binubuo ng mga hubad na hibla, maluwag na tubo, mga materyales na humaharang sa tubig, mga elementong nagpapatibay, at panlabas na kaluban. Ang mga ito ay may iba't ibang istruktura tulad ng disenyo ng gitnang tubo, pagkakapatong ng patong, at istrukturang balangkas.

Ang mga bare fiber ay tumutukoy sa mga orihinal na optical fiber na may diyametrong 250 micrometer. Karaniwang kinabibilangan ang core layer, cladding layer, at coating layer. Iba't ibang uri ng bare fiber ang may iba't ibang laki ng core layer. Halimbawa, ang mga single-mode OS2 fiber ay karaniwang 9 micrometer, habang ang mga multimode OM2/OM3/OM4/OM5 fiber ay 50 micrometer, at ang mga multimode OM1 fiber ay 62.5 micrometer. Ang mga bare fiber ay kadalasang may kulay para sa pagkakaiba sa pagitan ng mga multi-core fiber.

Ang mga maluwag na tubo ay karaniwang gawa sa high-strength engineering plastic PBT at ginagamit upang magkasya ang mga hubad na hibla. Nagbibigay ang mga ito ng proteksyon at pinupuno ng water-blocking gel upang maiwasan ang pagpasok ng tubig na maaaring makapinsala sa mga hibla. Ang gel ay nagsisilbi ring panangga upang maiwasan ang pinsala sa hibla mula sa mga pagbangga. Ang proseso ng paggawa ng mga maluwag na tubo ay mahalaga upang matiyak ang labis na haba ng hibla.

Kabilang sa mga materyales na humaharang sa tubig ang grasa na humaharang sa tubig ng kable, sinulid na humaharang sa tubig, o pulbos na humaharang sa tubig. Upang higit pang mapahusay ang pangkalahatang kakayahan ng kable na humaharang sa tubig, ang pangunahing pamamaraan ay ang paggamit ng grasa na humaharang sa tubig.

Ang mga elementong pampalakas ay may uri na metaliko at hindi metaliko. Ang mga metaliko ay kadalasang gawa sa mga alambreng bakal na phosphated, mga teyp na aluminyo, o mga teyp na bakal. Ang mga elementong hindi metaliko ay pangunahing gawa sa mga materyales na FRP. Anuman ang materyal na ginamit, ang mga elementong ito ay dapat magbigay ng kinakailangang lakas mekanikal upang matugunan ang mga karaniwang kinakailangan, kabilang ang resistensya sa tensyon, pagbaluktot, pagtama, at pag-ikot.

Dapat isaalang-alang ng mga panlabas na kaluban ang kapaligiran sa paggamit, kabilang ang waterproofing, UV resistance, at weather resistance. Samakatuwid, ang itim na PE na materyal ay karaniwang ginagamit, dahil ang mahusay nitong pisikal at kemikal na katangian ay nagsisiguro ng pagiging angkop para sa panlabas na pag-install.

2 Ang mga sanhi ng mga problema sa kalidad sa proseso ng paglalagay ng tanso at ang kanilang mga solusyon

2. 1 Ang impluwensya ng pre-treatment ng alambre sa plating layer Ang pre-treatment ng alambre ay napakahalaga sa produksyon ng copper-clad steel wire sa pamamagitan ng electroplating. Kung ang oil at oxide film sa ibabaw ng alambre ay hindi tuluyang maalis, ang pre-plated nickel layer ay hindi maayos na natatakpan at ang bonding ay mahina, na kalaunan ay hahantong sa pagkahulog ng pangunahing copper plating layer. Samakatuwid, mahalagang bantayan ang konsentrasyon ng alkaline at pickling liquids, ang pickling at alkaline current at kung normal ba ang mga pump, at kung hindi, dapat itong ayusin agad. Ang mga karaniwang problema sa kalidad sa pre-treatment ng steel wire at ang kanilang mga solusyon ay ipinapakita sa Table.

2. 2 Ang katatagan ng pre-nickel solution ay direktang tumutukoy sa kalidad ng pre-plating layer at gumaganap ng mahalagang papel sa susunod na hakbang ng copper plating. Samakatuwid, mahalagang regular na suriin at ayusin ang composition ratio ng pre-plated nickel solution at tiyaking malinis at hindi kontaminado ang pre-plated nickel solution.

2.3 Ang impluwensya ng pangunahing solusyon sa plating sa patong ng plating Ang solusyon sa plating ay naglalaman ng copper sulphate at sulfuric acid bilang dalawang sangkap, ang komposisyon ng ratio ay direktang tumutukoy sa kalidad ng patong ng plating. Kung ang konsentrasyon ng copper sulphate ay masyadong mataas, ang mga kristal ng copper sulphate ay mamumuo; kung ang konsentrasyon ng copper sulphate ay masyadong mababa, ang alambre ay madaling masunog at maaapektuhan ang kahusayan ng plating. Ang sulfuric acid ay maaaring mapabuti ang electrical conductivity at current efficiency ng electroplating solution, bawasan ang konsentrasyon ng mga copper ion sa electroplating solution (ang parehong epekto ng ion), sa gayon ay mapapabuti ang cathodic polarization at ang dispersion ng electroplating solution, upang ang limitasyon ng current density ay tumaas, at maiwasan ang hydrolysis ng cuprous sulphate sa electroplating solution sa cuprous oxide at precipitation, na nagpapataas ng katatagan ng plating solution, ngunit binabawasan din ang anodic polarization, na nakakatulong sa normal na pagkatunaw ng anode. Gayunpaman, dapat tandaan na ang mataas na nilalaman ng sulfuric acid ay magbabawas sa solubility ng copper sulphate. Kapag hindi sapat ang nilalaman ng sulfuric acid sa plating solution, ang copper sulphate ay madaling ma-hydrolyze at maging cuprous oxide at maiipit sa plating layer, ang kulay ng layer ay nagiging madilim at maluwag; kapag may labis na sulfuric acid sa plating solution at hindi sapat ang nilalaman ng copper salt, ang hydrogen ay bahagyang ilalabas sa cathode, kaya ang ibabaw ng plating layer ay magmumukhang mantsa. Ang nilalaman ng phosphorus copper plate ay mayroon ding mahalagang epekto sa kalidad ng patong, ang nilalaman ng phosphorus ay dapat kontrolin sa hanay na 0.04% hanggang 0.07%, kung mas mababa sa 0.02%, mahirap bumuo ng isang pelikula upang maiwasan ang produksyon ng mga copper ion, kaya tumataas ang copper powder sa plating solution; kung ang nilalaman ng phosphorus ay higit sa 0.1%, makakaapekto ito sa pagkatunaw ng copper anode, kaya ang nilalaman ng bivalent copper ion sa plating solution ay bumababa, at makakabuo ng maraming anode mud. Bukod pa rito, ang platong tanso ay dapat na regular na banlawan upang maiwasan ang anode sludge na marumihan ang solusyon ng plating at magdulot ng pagkamagaspang at mga burr sa patong ng plating.

3 Konklusyon

Sa pamamagitan ng pagproseso ng mga nabanggit na aspeto, ang pagdikit at pagpapatuloy ng produkto ay mabuti, ang kalidad ay matatag at ang pagganap ay mahusay. Gayunpaman, sa aktwal na proseso ng produksyon, maraming salik ang nakakaapekto sa kalidad ng patong ng kalupkop sa proseso ng kalupkop, kapag natuklasan na ang problema, dapat itong suriin at pag-aralan sa oras at dapat gawin ang mga naaangkop na hakbang upang malutas ito.


Oras ng pag-post: Hunyo-14-2022