Ang mga alambre at kable, na nagsisilbing pangunahing tagapagdala para sa paghahatid ng kuryente at komunikasyon ng impormasyon, ay may pagganap na direktang nakadepende sa mga proseso ng insulasyon at takip ng kable. Sa pag-iba-iba ng mga modernong kinakailangan sa industriya para sa pagganap ng kable, apat na pangunahing proseso—extrusion, longitudinal wrapping, helical wrapping, at dip coating—ay nagpapakita ng mga natatanging bentahe sa iba't ibang sitwasyon. Tinatalakay ng artikulong ito ang pagpili ng materyal, daloy ng proseso, at mga sitwasyon ng aplikasyon ng bawat proseso, na nagbibigay ng teoretikal na batayan para sa disenyo at pagpili ng kable.
1 Proseso ng Pag-extrude
1.1 Mga Sistema ng Materyal
Ang proseso ng extrusion ay pangunahing gumagamit ng mga thermoplastic o thermosetting polymer na materyales:
① Polyvinyl Chloride (PVC): Mababang gastos, madaling pagproseso, angkop para sa mga kumbensyonal na kable na mababa ang boltahe (hal., mga karaniwang kable ng UL 1061), ngunit may mahinang resistensya sa init (temperatura ng pangmatagalang paggamit na ≤70°C).
②Polyethylene na Nakaugnay sa Iba't Ibang Lahi (XLPE)Sa pamamagitan ng peroxide o irradiation cross-linking, ang rating ng temperatura ay tumataas sa 90°C (pamantayan ng IEC 60502), na ginagamit para sa mga kable ng kuryente na may katamtaman at mataas na boltahe.
③ Thermoplastic Polyurethane (TPU): Ang resistensya sa abrasion ay nakakatugon sa ISO 4649 Standard Grade A, na ginagamit para sa mga kable ng robot drag chain.
④ Mga Fluoroplastic (hal., FEP): Mataas na temperaturang resistensya (200°C) at kemikal na resistensya sa kalawang, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng aerospace cable MIL-W-22759.
1.2 Mga Katangian ng Proseso
Gumagamit ng screw extruder upang makamit ang tuluy-tuloy na patong:
① Kontrol sa Temperatura: Ang XLPE ay nangangailangan ng tatlong-yugtong kontrol sa temperatura (feed zone 120°C → compression zone 150°C → homogenizing zone 180°C).
② Kontrol ng Kapal: Ang eksentrisitidad ay dapat na ≤5% (ayon sa tinukoy sa GB/T 2951.11).
③ Paraan ng Pagpapalamig: Gradient na pagpapalamig sa isang labangan ng tubig upang maiwasan ang pagbibitak ng stress ng kristalisasyon.
1.3 Mga Senaryo ng Aplikasyon
① Paghahatid ng Kuryente: 35 kV at mas mababa na mga kable na may insulasyon na XLPE (GB/T 12706).
② Mga Wiring Harness ng Sasakyan: Manipis na PVC insulation (pamantayang 0.13 mm na kapal ayon sa pamantayang ISO 6722).
③ Mga Espesyal na Kable: Mga coaxial cable na may insulasyon na PTFE (ASTM D3307).
2 Proseso ng Paayon na Pagbabalot
2.1 Pagpili ng Materyal
① Mga Metal Strip: 0.15 mmteyp na yero(mga kinakailangan ng GB/T 2952), plastik na pinahiran na aluminyo tape (istrukturang Al/PET/Al).
② Mga Materyales na Panlaban sa Tubig: Tape na Panlaban sa Tubig na may Hot-melt adhesive coating (bilis ng pamamaga ≥500%).
③ Mga Materyales sa Paghinang: ER5356 na alambreng panghinang na aluminyo para sa argon arc welding (pamantayan ng AWS A5.10).
2.2 Mga Pangunahing Teknolohiya
Ang proseso ng paayon na pambalot ay kinabibilangan ng tatlong pangunahing hakbang:
① Pagbuo ng Strip: Pagbaluktot ng mga patag na strip sa hugis-U → hugis-O sa pamamagitan ng multi-stage rolling.
② Patuloy na Pagwelding: High-frequency induction welding (dalas 400 kHz, bilis 20 m/min).
③ Inspeksyon Online: Tagasubok ng spark (boltahe ng pagsubok 9 kV/mm).
2.3 Karaniwang mga Aplikasyon
① Mga Kable sa Ilalim ng Dagat: Dobleng patong na paayon na pambalot na gawa sa bakal (pamantayang lakas mekanikal ng IEC 60840 ≥400 N/mm²).
② Mga Kable ng Pagmimina: Kaluban na gawa sa corrugated aluminum (MT 818.14 lakas ng compressive ≥20 MPa).
③ Mga Kable ng Komunikasyon: Panangga na paayon na pambalot na gawa sa aluminyo-plastik na composite (pagkawala ng transmisyon ≤0.1 dB/m @1GHz).
3 Proseso ng Pagbabalot na Helical
3.1 Mga Kombinasyon ng Materyal
① Mika Tape: Nilalaman ng Muscovite ≥95% (GB/T 5019.6), temperaturang lumalaban sa sunog 1000°C/90 min.
② Semiconducting Tape: Nilalaman ng carbon black na 30%～40% (volume resistivity 10²～10³ Ω·cm).
③ Mga Composite Tape: Polyester film + hindi hinabing tela (kapal na 0.05 mm ±0.005 mm).
3.2 Mga Parameter ng Proseso
① Anggulo ng Pagbabalot: 25°～55° (mas mainam na resistensya sa pagbaluktot ang mas maliit na anggulo).
② Proporsyon ng Pagsasanib: 50%～70% (ang mga kable na hindi tinatablan ng apoy ay nangangailangan ng 100% na pagsasanib).
③ Kontrol ng Tensyon: 0.5～2 N/mm² (kontrol ng closed-loop ng servo motor).
3.3 Mga Makabagong Aplikasyon
① Mga Kable ng Enerhiya Nukleyar: Tatlong-patong na pambalot ng mika tape (kwalipikado sa pamantayang pagsubok ng IEEE 383 LOCA).
② Mga Superconducting Cable: Pambalot ng semiconducting water-blocking tape (kritikal na current retention rate na ≥98%).
③ Mga Kable na may Mataas na Dalas: PTFE film wrapping (dielectric constant 2.1 @1MHz).
Proseso ng 4 na Paglubog ng Patong
4.1 Mga Sistema ng Patong
① Mga Patong na Aspalto: Pagtagos 60～80 (0.1 mm) @25°C (GB/T 4507).
② Polyurethane: Sistemang may dalawang bahagi (NCO∶OH = 1.1∶1), adhesion ≥3B (ASTM D3359).
③ Mga Nano-coating: SiO₂ modified epoxy resin (pagsubok sa pag-spray ng asin >1000 h).
4.2 Mga Pagpapabuti sa Proseso
① Vacuum Impregnation: Ang presyon ay 0.08 MPa na pinapanatili sa loob ng 30 minuto (pore filling rate >95%).
② Paggamot gamit ang UV: Haba ng daluyong 365 nm, intensidad 800 mJ/cm².
③ Pagpapatuyo gamit ang Gradient: 40°C × 2 oras → 80°C × 4 oras → 120°C × 1 oras.
4.3 Mga Espesyal na Aplikasyon
① Mga Konduktor sa Ibabaw: Patong na anti-kaagnasan na binago ng graphene (nabawasan ng 70% ang densidad ng deposito ng asin).
② Mga Kable sa Barko: Kusang-kusang gumagaling na polyurea coating (oras ng paggaling ng bitak <24 oras).
③ Mga Nakabaong Kable: Semiconducting coating (resistensya sa grounding ≤5 Ω·km).
5 Konklusyon
Kasabay ng pag-unlad ng mga bagong materyales at matatalinong kagamitan, ang mga proseso ng pantakip ay umuunlad patungo sa compositization at digitalization. Halimbawa, ang pinagsamang teknolohiya ng extrusion-longitudinal wrapping ay nagbibigay-daan sa pinagsamang produksyon ng three-layer co-extrusion + aluminum sheath, at ang mga 5G communication cable ay gumagamit ng nano-coating + wrapping composite insulation. Ang inobasyon sa proseso sa hinaharap ay kailangang makahanap ng pinakamainam na balanse sa pagitan ng pagkontrol sa gastos at pagpapahusay ng pagganap, na nagtutulak sa mataas na kalidad na pag-unlad ng industriya ng kable.
Oras ng pag-post: Disyembre 31, 2025